那么我们反观人工选金的工艺，在采取重选工艺时，似乎存在两个条件，一是有水，二是振动，其中有水是为了让有用矿物与脉石分散，振动则是利用重力差迅速分离，形成分层，那么在机械制造中如何实现呢?我们通过常见的黄金重选设备来解读一下。
跳汰机
跳汰机是一种对给料粒度比较宽泛的重选设备，目前国内生产的跳汰机，从给料最大75mm到最小0.043mm不等，当然每一种跳汰机都有相适应的粒度范围，跳汰机的最大给矿粒度主要跟精矿排矿口有关。不管什么结构的跳汰机都不可缺少四个系统，给料、传动、冲水、振动，给料系统为了保证均匀给料，使物料通过设备的时间基本一致，对尾矿和精矿指标的控制也基本一致，传动系统保证了物料的输送，实现运行的连续性，底部冲水，让物料分散加速分离速度，振动可以避免压死，保证生产的稳定性。
在黄金选矿工艺中跳汰机的使用环节通常与传统的混汞法一致，一般是在一段磨矿的排矿口，给料粒度小于1mm，利用比重差异，获得游离金，当然，由于硫化矿物比重相对脉石也较大，也会在底部随金砂排出，所以跳汰机精矿品位并不是很高，通常在100-300g/t。
尼尔森重选机
尼尔森重选机有两个同心圆筒构成，内转筒利用离心力是物料分层，外转筒逆向给水，使物料松散，加速分离速度，提高分离效率。尼尔森内筒在运转时可以产生60倍重力的离心力，通过外部的冲水，合格产品能克服水流作用而沉降，脉石及相对轻质矿物则被旋出内筒形成尾矿，通过调节水流及旋转速度，尼尔森重选机可获得高品位金精矿，通常可达到1000-3000g/t。
严格意义上说，尼尔森重选设备的给矿要求在0.3-1mm粒级，也就是说适合布置于分级机返砂出口，但由于大量冲水会降低矿浆浓度，不适合磨机给料，所以在现场布置时常布置于一段球磨溢流，由于细粒级物料对指标的影响，实际生产中尼尔森金精矿一般为500-1000g/t。
摇床
摇床是最类似于人工选金的装备，所有的摇床均由床面，机架，传动系统组成，对于给矿的粒度不同，床面的刻槽也不同，床面略有倾斜，较高一侧布置给料口及给水口，物料进入摇床，随着振动，逐渐分散于整个床面，通过给水冲洗，较轻矿物越来越远离给料侧，重矿物则横向偏离较少，由于排矿方式是开放的，所以对精矿尾矿的捕捉是通过人工截取的方式实现的，而给矿浓度，冲水量，振动频率都会影响排矿的位置，所以对操作人员的经验要求十分严格。
由于摇床的单位处理能力很低，一般不作为黄金选矿的主要设备，目前多数使用摇床的选厂均作为浮选后对尾矿的再次富集，通常给矿量均超越其生产极限，故获得的精矿指标并不会很高。
毛毯
第一次见到毛毯的时候确实很惊讶，从未想过日常的生活用品也能用到黄金的选矿上来，当然，毛毯也是一种重选设备，当矿浆通过毛毯时，表面的绒毛对颗粒物形成阻碍，由于金(含金矿物)比较重，在干扰下迅速下沉粘附在毛毯上，脉石较轻，继续被水冲走，从而实现了分离。毛毯选金不需要专门的设备，人工砌一个槽子，宽约800，长约10米，坡度3—5%，铺上最普通的毛毯即可。当富集的矿物越来越多，把毛毯晒干烧掉即可获得精矿。
当然，毛毯其本身是无动力装备，既没有外冲水进行分散，也没有振动加速分离，故其分选效率很低，同时颗粒的表面不规则也会影响毛毯的粘附能力，所以毛毯也不能作为选金的主流设备，只能作为尾矿再回收。
重力选金的设备很多，设备厂家也是不断对技术进行改进，目的是为了提高富集比，提高回收率，但是对于工艺环节上却并没有过多的研究，国内著名选矿专家，长江学者，中国矿业大学的曹亦俊教授提出的磨前抛尾，给传统的选金工艺引入一个新的思路，其提出针对目前常见的低品位金矿，在磨矿工艺前对破碎产品进行预先抛尾，从而扩大处理能力，降低生产单耗，通过试验，将给料1.7g/t左右原矿，通过抛尾获得2.5g/t产品，抛尾率30%左右。目前已完成试验室试验，即将进入半工业尝试。
不论是重选还是浮选，细粒级的影响总是选矿指标的很大干扰，一般意义上说，-500目(-0.029mm)粒级的分选指标远低于-200目粒级，这也是微细粒浸染型金矿难以获得较高回收率的一个重要原因，迈安德集团研发的高速盘式分选机，针对5-29微米粒级进行重力分离，在中国黄金集团中原矿业有限公司氧化矿脱泥上已经取得了重大的突破，目前在不断尝试矿物的分选，将来是否有可能在难选金矿上取得突破性的成果，我们拭目以待。
对于黄金，最好的“捕收剂”就是氰化物，之所以我们把氰化法放在后面，是因为其成本较高，当然作为最有效的选金方式之一。
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