磨矿分级设备选择）

正如我们说破碎的时候把筛子作为主体设备，那么磨矿也一样，与之配套的分级设备在磨矿的过程中显得尤为重要，分级设备的作业效率直接影响了磨矿的效率和指标，但与破碎筛分不同的是一般设计中破碎筛分的能力会偏大，甚至超出50%能力都是合理范围，而磨矿分级却是相对精确的，需要根据矿石特性及处理量做严格的计算。那么如何选择磨矿分级设备呢?

磨矿设备的种类很多，根据磨矿介质可以分为自磨机、球磨机、棒磨机、砾磨机，根据排矿方式可分为格子磨、溢流磨及周边排矿，当然还有现在比较流行，用于二次细磨的立式搅拌磨。与磨机配合使用的分级设备主要有直线筛、高频筛、分级机、旋流器等。

在黄金选厂使用最多的目前以球磨机配合分级机、旋流器为主，粗精矿、中矿再磨偶见使用立式搅拌磨，随着建厂规模的不断扩大，国内有几家大型黄金企业也使用了自磨机作为一段磨矿，但自磨机属于介于破碎和磨矿的中间设备，这里就不细说了。

早期的黄金选厂规模基本在500t/d以下，几乎全部采用球磨机与分级机配合，值得注意的是球磨机属于标准设备，各个厂家均有统一型号，虽然外观和基础略有不同，而分级机既承担了检查分级的作用，又承担了粗砂提升的作用，简单的说就是兼具了筛子和传送带的双重功能，所以分级机的直径(处理能力)是一个标准参数，其长度却是根据磨机的长度来定的，而磨机的给矿方式(鼓形给料、蜗形给料)不同，对分级机的提升高度要求也不同，同时，分级机的最大安装角度也是有限制的，所以分级机的长度需要根据各种因素做详细的计算，最终给设备制造厂家出具订货规范。另外分级机的头部排矿口和溢流端的给矿口均为现场安装完成后开孔，并没有标准位置。值得一提的是，球磨机与分级机叶轮均为旋转运动，其旋转的方向必须相向，相同和相背均为错误。对于不同的磨矿细度要求，分级机的选择也是不同的，分级机分高堰式分级机和沉没式分级机两种，对于磨矿细度在-0.074mm占70%以下的情况下，我们选择高堰式分级机，而对于细度要求在70%以上的情况下，我们选择沉没式分级机，但沉没式分级机配置比较困难，所以在一般选厂并不多见，可以采用一段磨矿两段分级，其中二段用旋流器来代替。