司家营铁矿建成投产初期，采场矿石表面风化程度较高，不仅品位低，而且泥化严重。矿石选别后品位仅能达到62%，精矿回收率仅为40%，尾矿品位却高达20%。由于当时的工艺技术条件限制，不得不将这部分矿石进行暂时的堆存。在一期采场境界圈内，矿石堆存量逐步达到了630万吨。堆存矿石不仅占用了大量的资金，而且压住了下部的3#矿体，影响了采矿的扩帮。
为此，河北钢铁集团矿业公司联合有关高校、科研院所等，对高泥低品位难选赤铁矿堆进行了矿石性质研究、捕收剂试验研究、选矿工艺研究。
同时，河北钢铁集团矿业公司对司家营铁矿的氧化矿系统全流程考查，查找出造成精矿品位低、金属回收率低、尾矿品位高等主要原因。针对矿石品位低、泥化的现象，科研人员首先是对矿石进行预先筛分，提前分离出易泥化的细粒级矿石。同时，增加重选分选工艺，将重选、浮选分矿比例进行调整，结合矿石性质，同步研发了新型捕收剂。
高泥低品位难选赤铁矿利用技术通过实践运用，取得了显着的经济效益、社会效益和环境效益。通过这一技术的运用，司家营铁矿630万吨高泥低品位难选赤铁矿得以综合回收利用。在通过回收利用高泥低品位难选赤铁矿，创造可观经济效益的同时，司家营铁矿矿山采场也实现了更为科学的规划，露天采场作业环境得到了较大改善。更重要的是，高泥低品位难选赤铁矿利用技术对处理司家营矿区其他类型低品位难选赤铁矿及矿、岩交接处难选低品位矿提供了可行性方案。
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