不同衬板材料和结构形状对球磨机能耗的影响

来源:网络  作者:网络转载   2019-10-14 阅读:287
      板材料和结构形状是影响球磨机性能及能耗的主要参考对象,因此,各制造商一直致力于研究耐磨衬板和合理的结构形状,以降低磨机能耗。高钢衬板是常用的球磨机衬板,近年又研制成了橡胶衬板、圆角方形衬板和磁性衬板,下面就这几种衬板在节能效果上进行研究。

1、高锰钢衬板

我国属矿选厂磨机衬板主要是高锰钢衬板,这种奥氏体高锰钢具有较高的韧性和良好的加工硬化特性,但在加工硬化的同时会引起衬板的膨胀,使得衬板发生弯曲变形,易造成衬板的联接螺栓切断,因而存在着钢耗大、能耗和成本高,磨矿效率低等严重缺陷。

2、橡胶衬板

橡胶衬板具有弹性和抗腐蚀性能,承受钢球冲击时可以变形,衬板受力小,寿命高,重量轻等特点。对Φ2.7×3.6m球磨机用钢衬板每套重量32t,而用橡胶衬板只有5.5t,从而降低了磨机负荷,节省了磨机能耗。橡胶衬板可使磨机获得“一提高、二保持、三降低”的明显经济效果,即提高衬板使用寿命,保持磨机处理能力和产品细度,降低电耗(一般降低10%~15%)、球耗和噪音。

3、圆角方形衬板

圆角方形衬板即角螺旋衬板组成的非圆形磨矿腔中,钢球和物料运动过程促使各层钢球脱离点轨迹(戴维斯圆)位置和降落点位置发生变化,导致钢球降落时抛物线形状产生变化。也就是改变了钢球位于那个特定点的临界速度,从而改变了钢球在磨矿过程中冲击和研磨作用比例,强化了矿石的粉碎作用。圆角半径越小,处在瀑落的钢球越多,停留在瀑落中心的钢球越小,冲击作用加强,矿石运动加剧,越有利于矿石的磨碎作用。各层钢球由于周期性地连续的变换位置,确保钢球和物料均匀混合,减少了未磨碎的颗粒通过磨机的可能性,同时也减少了合格颗粒的过磨现象,从而降低了磨矿的能耗。

金川有色金属公司选矿厂在Φ2.7×3.6m二段球磨机改装成角螺旋衬板,使磨机电耗下降了19.9%;马钢南山矿凹山选厂也在Φ2.7×3.6m二段球磨机安装此衬板,使磨机电耗节省22.66%;德兴、水厂、丰山、云个旧选厂、羊具底选厂等在磨机安装角螺旋衬板后,均收到了显著节省磨矿能耗的效果。

4、磁性衬板

矿层磁性衬板是在橡胶中嵌有陶瓷永久磁铁,磁铁呈南-北极交替结构排列形成马蹄形磁铁组,使之牢固地固定衬板于机壳上并形成矿层,由于磁吸引力作用,在其上形成一层由碎钢球或对磁性敏感的矿石床层。在磨机载荷范围内矿石床层能有效地促进矿石的粉碎,所有磨损作用均发生在磨矿介质之间。国内经过试验证明此衬板对降低磨矿能耗有一定作用,如邯郸炼铁厂在Φ1.5×3m球磨机上使用磁性衬板使球磨机电耗降低10%。

标签: 球磨机
打赏

免责声明:
本站部份内容系网友自发上传与转载,不代表本网赞同其观点;
如涉及内容、版权等问题,请在30日内联系,我们将在第一时间删除内容!

购物指南

支付方式

商家合作

关于我们

微信扫一扫

(c)2008-2018 DESTOON B2B SYSTEM All Rights Reserved
免责声明:以上信息由相关企业或个人自行免费发布,其真实性、准确性及合法性未证实。请谨慎采用,风险自负。本网对此不承担任何法律责任。

在线咨询

在线咨询:

QQ交流群

微信公众号