详解TDTM系列防破碎大米斗式提升机

斗式提升机用于提升大米时，存在着增碎率高(>10%)，回流量大(>15%)，机座底部物料残留多等问题。针对这些问题，我们开发一种适合提升大米的斗式提升机。

1问题及原因1.1产生破碎的主要原因斗式提升机在装料和提升过程中主要存在3种破碎方式：挤压破碎、摩擦破碎和撞击破碎。

普通斗式提升机机座为长方形，在畚斗挖取大米过程中处于底部的粮堆受到畚斗的挤压，产生挤压破碎。当畚斗装满物料继续运行时，畚斗外的大米与畚斗、进料口斜槽板发生摩擦，产生摩擦破碎。

当畚斗运行到进料口部位时，从进料口流入的大米与畚斗及畚斗螺栓发生撞击，产生撞击破碎。畚斗运行的速度越高，上述因素造成的破碎率就越高。

斗式提升机在机头处的卸料方式有3种：离心式、重力式和混合式。离心式和混合式卸料的特点是：畚斗运行速度高，提升机产量大，整体尺寸小。

因此，粮食行业普遍采用这两种卸料方式。在这两种卸料方式情况下，当大米被提升至机头卸料时，受离心力作用抛撒出的大米与机头罩壳发生撞击，造成大米的撞击破碎，其中部分大米撞击后回落到机座。回流大米在下落过程中与畚斗和机筒反复撞击，是产生撞击破碎的原因。此外，回流大米落入畚斗与畚斗带的联接面内侧以及畚斗带与尾轮之间被挤碎，产生挤压破碎。

1.2产生回流的主要原因机械的开发设计1.2.1.斗式提升机的线速与大米的物理特性不符合。为防止大米的破碎与回流，大米提升机应选用重力式卸料方式，提升机线速度应降至1m/s以下。

1.2.2.斗式提升机的畚斗斗形与大米的卸料方式不匹配。普通的深畚斗和浅畚斗只适用于离心式和混合式卸料。为适合大米的重力式卸料方式，应开发相应的新型畚斗。

1.3由于机座底部不可脱卸，清理不彻底，造成底部物料残留量大，更换提升品种时造成相互交叉混存。

2防破碎大米提升机的结构特点*将普通提升机底部长方形机座形式，设计成TDTM大米提升机机座圆弧形全脱卸式底座(见)。这种圆弧形结构形式可有效地减少大米在装料时的挤压力和摩擦力，较好地降低了装料时的破碎率。同时，当更换物料品种时，可以很方便地将底座从机座上脱卸，将里面残留物料全部倒空，彻底解决了物料相互交叉混存问题。

②采用逆向进料方式并降低进(下转第27页)废气温湿度的检测值变化规律