粉尘的起源
粉尘最初是由矿石破碎引发的，一部分为矿石自身携带，另一部分为矿石破碎后期生成。矿石的大致运动轨迹为，矿石由进料口进入机内，在机内发生各种作用被破碎至相关粒度后由出料口排出，后又通过溜槽、皮带输送机等输送到后期加工设备。可见，使粉尘与空气直接接触的装置为进料口、出料口、溜槽和皮带输送机。此外，在生产过程中会因使用料斗、防护罩、溜槽等而使物料产生一定的高度势能差，这是又一个主要的产生粉尘的原因。
颚式破碎机的粉尘污染
方案分析
想要解决粉尘污染问题，一是借助外力控制粉尘来源处避免其扩散，二要改进机器的局部结构，具体措施如下：
1、将各个粉尘来源处装置密封罩，最主要的是配备喷水装置和吸尘装置。
(1)可在入料口、出料口和动颚破碎腔这三个主要部位各设置两个喷水嘴，人料口处两个喷嘴指向入料口;出料口处两个喷嘴相对形成一定角度，使喷出的雾水形成交叉状态，达到最佳喷雾效果;破碎腔处喷嘴设在动颚后面，与水平成一定角度。
(2)可在出料口和破碎腔动颚后面检修口处分别安装了一台吸尘器，出料口吸尘器的吸尘罩距离出料口约1000mm左右，吸尘罩平面与粉尘流动方向垂直;动颚后吸尘器吸尘罩与风机之间的连接风管设计成可伸缩性管道，以方便给破碎机动颚加油及日常维修。
2、可在溜槽滑槽的倾斜角、齿板、等方面对结构进行改造优化。
(1)减少物料高度势能差的针对措施就是要减少溜槽滑槽的倾斜角。
(2)在整体尺寸不变的情况下，将齿板齿数增加，齿形相对变小。
3、除了上述两方面之外，不合理的的生产工艺流程及筛板的堵塞同样可以导致粉尘的增加，因此，要尽量采用先进环保的技术工艺和设备进行生产，并且的输送的过程中采用封闭性能良好的输送设备，并及时清理筛子以便在物料在破碎之前就能过滤出一部分的小颗粒和粉尘。
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