预粉碎工艺及其对球磨机节能高产的作用

来源:网络  作者:网络转载   2019-10-14 阅读:212
         目前我国水泥工业生产中最常见的粉磨设备是球磨机,生产1吨水泥需要粉磨3吨物料,耗电约80度左右,占水泥生产总电耗的60%~70%。尽管这个数字比20年前下降了近30%,但继续研究新工艺、新设备、新技术,不断创新球磨机节能高产新记录,仍然是我们不懈追求的重要目标。

影响球磨机节能高产的因素很多,其中入磨物料粒度大小,是主要影响因素之一。通俗地说,“预粉碎工艺”就是一种“采用降低入磨物料粒度的方法,来使磨机节能高产”的生产工艺。

20世纪80年代以前,我国水泥工业生产规程中,将入磨物料粒度定为20~25mm。物料由矿山开采粒度(300~600mm)加工到入磨物料粒度的过程,主要由破碎机来完成,称之破碎工艺;物料由入磨物料粒度加工到出磨物料粒度(008mm左右)的过程,主要由球磨机来完成,称之为粉磨工艺。

破碎工艺和粉磨工艺又统称为粉碎工艺。20世纪80年代前后节能高产技术的研究结果表明,把入磨物料粒度由20~25mm降低到5mm以下,对球磨机的节能高产有明显作用。完成这一粒径范围粉碎任务的工艺过程,就被称之为预粉碎工艺。预粉碎工艺设备可以是破碎机,也可以是球磨机或其他机械设备,因此,单纯按粉碎设来进行工艺分类是不适合的。

近10年来,粉碎工艺分类的现代理念,是根据粉碎物料的目的和任务来划分的。由于水泥生产工艺“两磨一烧”的特殊性,以生产入窑生料或出厂水泥为目的的粉碎工艺,被称之为终粉碎工艺;而为其做准备工作的其他粉碎工艺,就可以广义地称之为预粉碎工艺。

标签: 球磨机
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