常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥式破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、圆锥式破碎机、双级破碎机、旋回式破碎机、移动式破碎机等。
影响破碎机破碎效果的因素很多，除了轧辊的技术特性之外，还有如下几个主要方面：
(一)轧距
把快辊和慢辊靠近或离开，改变两轧辊之间的轧距，是破碎机操作的主要内容。当轧距缩小时，两轧距对物料的研磨压力增加，颗粒的破碎程度增大，通过轧距后的破碎颗粒粒度较小。同时，起轧点提前，破碎区变长。
随着破碎区的变长，作用于物料上的齿数增多了，物料的破碎率和粉化率就会提高。反之，轧距放大时，破碎压力减弱，物料通过轧距后的颗粒度较大，破碎区的长度减小，物料破碎程度和粉化率随之下降。但破碎机的流量可随之加大，动力消耗下降。
轧辊轧距的大小，可用3块长30mm、宽5mm的薄铅片进行测定。铅片的厚度比被测定的轧距大0.15-0.2mm。测定时，挡住物料易使其下落，将3块铅片分别投入磨辊中间和两端，经过研轧的铅片，一面由慢辊磨齿在铅片上留下齿痕，另一面由于快辊齿不断剥刮而形成光滑平面。然后，分别测量3块铅片的厚度，减去齿形的凸出部分，取3个数值的平均值，即轧辊的实际轧距。
轧距大小的掌握，应根据流量大小、颗粒直径大小等具体情况而定，不宜过松或过紧。一般轧距为颗粒直径的1/2-2/3。
(二)轧辊的速度和速比
两轧辊的速度及其速比，对物料的破碎有很大影响。轧辊的线速度越大，则破碎物料在单位时间内通过轧辊的数量就越多，产量也就越高。如不改变流量，轧辊的线速度增加后，则物料通过破碎区的流层减薄，加强了对破碎物料的破碎作用。
但速度过快又会引起机器震动、齿磨损加快、轴承发热、轧辊温度过高等不正常现象。所以，轧辊速度必须适当。
破碎机中的两根轧辊如果同速运转，对破碎物料只能起挤压作用，而对破碎物料的破碎作用，主要依靠两根轧辊之间的相对运动和速度之差。因此，两根轧辊速度有快有慢，快辊与慢辊速度之比即称为速比。速比越大，破碎区越长，破碎作用则越强烈。目前生产的破碎机快慢辊速比一般是2.5:1。
(三)轧辊的新旧程度
新拉丝的轧辊齿角锋利，具有较强的破碎作用，破碎率较高，碎粒料粗。用过一定时间以后，齿顶面增宽，齿角变钝，破碎作用降低，破碎粉末多，生产能力下降，动力消耗上升。因此，必须根据轧辊磨损情况，及时更换新轧辊或拉丝修复的轧辊。
(四)进料均匀程度
进料时，料应当沿破碎机轧辊长度方向连续均匀进料，才能有好的碎粒效果。如果进料不匀或瞬时产量过高，大大超过破碎机的生产能力，就会影响碎粒效果，导致碎粒不匀、粗料或粉料过多的情况，这是生产中不允许的。
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