一、破碎机的结构。破碎机的结构是影响锤头使用寿命的重要因素。不同规格的破碎机由于工作原理不同，锤头的作用方式不同，其磨损程度和使用寿命也是不同的。对立轴破碎机和反击破碎机而言，物料在下落的过程中受到板锤的打击、反击板的撞击、物料的相互碰撞而粉碎，当板锤和反击板磨损后，出料粒度就会变粗。
由于没有粒度控制装置(篦板)，块状料与粉状料同时存在。对普通锤式破碎机而言，物料一方面受到锤头的打击，另一方面依靠锤头与篦板之间的挤压而粉碎，出料粒度容易控制，但锤头的磨损形式极不合理。
高效细碎机设有粗、中、细三级破碎腔，可采取较低的转子回转速度，达到通常需要较高转速才能取得的破碎效果，而且增大了锤头打击物料、物料撞击反击板和物料之间的反复相互碰撞的概率，减少锤头对物料的硬挤压摩擦，从而减轻锤头的磨损。
二、锤头的材质。由于破碎物料，锤头头部需要良好的耐磨性而柄部又需要足够韧性。一般认为，锤头的硬度愈高愈耐磨。其实在同等韧性条件下，硬度愈高愈耐磨;在同等硬度条件下，韧性愈高愈耐磨。
当金属材料的硬度大于零点八的物料硬度时，随着相对硬度的提高，材质的耐磨性增大。因此，在破碎机械设备易磨损件选材时，物料硬度越高，则对易磨损件材质的硬度要求也越高。所以在满足韧性要求的条件下，应尽可能选用高硬度的材质。通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的热处理工艺就比较经济一点。
三、锤头的结构形状。锤头的结构形状设计的是否合理是影响锤头使用寿命的重要因素。如果锤头的结构形状设计得合理，就可以在低韧性的前提下，尽可能提高材质硬度，从而提高锤头的耐磨性。
反之，如果锤头的结构形状设计的不合理，必须以牺牲硬度来提高其韧性，从而确保其能够可靠耐用，降低锤头的耐磨性。另外，当锤头出现一定程度的磨损以后，可适当地调整锤头与反击板之间的间隙，这样磨损的锤头就可以继续使用了，从而增加锤头的有效磨损量，延长其使用寿命。
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