我们在研制过程中遇到的较大难题是竖直大衬套外径与机体镶装孔的加工精度和装配难题。根据长期合的镶装过盈值约为铸态铜合金套的二分之一。显然更增大了装配的难度，成为大型双金属套推广的攀最大障碍。
为解决大型双金属套的装配精度难题，我们多次奎研究试验，根据国家技术标准一有开苏口套的先例，制成一种非全开口具有型槽的新型衬套，解决了装配难的技术关键。具体做法是在套的轴途向上下开成不同宽度的型槽。
奢在宽槽内装有波形弹簧片，片的自由高为价，经调整此时衬套上下两端直径大约扩张。当衬套装人机体睡孔内槽宽势必恢复到不计误差就是弹簧片鑫的工作高度。这种结构的作用是将原来单靠机床加工精秦度满足装配过盈达到的刚性镶装配合，改为利用衬套攀体钢材弹性和弹簧支撑密贴于镶装孔壁。
就是用拳的变量代替的变量，显然是降低了衬套龚羹操作的装配经验，套外表面与镶装孔面密贴的越严羹密，衬套越不易损坏，铜合金套理想的装配过盈应在豪一之间较合适。当套与镶装孔是间隙配合，攀使用中受冲击易产生套装不到位甚至拔不出的局面。
因为套的外径较大，相对而言套壁薄易变形，加工精度很难满足―龚这种装配精我度要求。如东是鞍山烧结厂提供的圆锥破碎机。按上述研制成的圆锥破碎机竖直套已在实践中证实有如下特点采用高铅铜合金离心浇铸，快速冷却消除偏析，耐磨性高，使用寿命可提高一倍多。
套的外径由波型弹簧调整变量大，适应误差大的镶装孔，方便拆装。开口式双金属大套强度大，不易损坏，在与轴配合间隙磨耗增大时，旧套可返回制造厂在铜合金层上浇铸一层铅基轴承合金再生成三金属套继续循环使用。
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