影响选矿设备筛分效率和生产能力的主要因素

1)被筛物料的含水量以及含泥量。物料中所含的表面水分在一定的范围内增加，物料的粘滞性也会增大，物料的表面水分能使细粒互相粘结成团，并附着在大颗粒上。粘性物料也会把筛孔堵死，这些因素使筛分过程较难进行，筛分效率大大降低。

如果物料中含有易于结团的粘性物料即使在水分含量很少的时候，也会粘结成团，使细粒难于进入筛下，并严重堵塞筛孔。

2)被筛物料的粒度特性。在生产实践中，可以看到比筛孔越小的颗粒越容易筛分。粒径为筛孔的四分之三的颗粒，虽然比筛孔尺寸小，但却很难筛下。有些颗粒的粒径是筛孔的1~1.5倍，他们尝尝会遮住筛孔，妨碍细粒的通过。

3)选矿设备被筛物料的颗粒形状。物料颗粒如果是圆形，则比较容易通过放空和圆孔。而破碎产物中的颗粒大多是多角形的。通过方孔和圆孔的时候，就不如透过长方形孔容易。

4)筛子的运动状况。选矿厂采用振动筛。矿粒在通过筛面的时候，由于跳动作用，矿料容易松散.给料中的细粒多半会几种在筛网的底层，因而增加了通过筛网的机会。振动筛的筛分效率最佳情况下可达90%.一般在65~85%之间。

5)筛面的长度和宽度。筛子的生产能力主要取决于筛子的宽度，而筛分效率则主要取决于筛子的长度。筛面越长，物料在筛上停留的时间越久，筛分效率也就越高。但筛面太长，会增加厂房面积和动力消耗。通常，筛子的长度是筛子宽度的2~3倍。

6)选矿设备筛面的倾角。一般情况下倾角度太大，则物料排除速度太快，筛分时间短， 筛分效率低。一般矿料在筛上移动速度以0.1~0.4m/s为宜。

7)选矿设备筛面的种类。

8)给矿要均匀连续。

9)给嘹亮。

10)振幅和频率。