要改造破碎机械，首先要搞清楚存在的问题，同时要明确需要的效果，然后指定改造措施!
1 整条破碎系统存在的问题
该矿业公司选矿厂破碎系统细破碎机采用四台液压短头圆锥破碎机设计为三段一闭路流程，随着选矿处理量的增加，目前使用的4台细破碎机不能满足生产需要，主要表现在：
①选矿生产推行多破少磨工艺，要求降低细碎产品粒度，但未对设计破碎技术参数进行合理调整.导致圆锥破碎机台时能力低，细碎作业效果差。
②细碎机故障率高，主要部件消耗量较大，主轴断裂现象时有发生，不仅增加了破碎生产成本，而且也使检修工劳动强度增大。
细碎段出现的问题，主要是因为细碎机在结构上有些方面不能适应选厂目前的生产需要而造成的。在没有条件对设备进行彻底更新的情况下，选矿厂根据实际情况，对现有设备的某些部位的结构进行了技术改造，以是的设备更适用目前的生产任务!
2针对目前的问题，制定改造措施
①由于矿石破碎粒度与排矿口宽度和矿石在平行区受到的破碎次数有关，而破碎次数又与动锥摆动频率、平行区长度和锥角有关.因此破碎腔衬板表面形状、腔形对于破碎机性能有很大的影响。研究表明：齿形衬板破碎效果比光面衬板好，而传统圆锥破碎机均为光面衬板;同时，传统圆锥破碎腔为圆锥形，进料口尺寸偏小，使物料不能很好导人。如果将定锥上端设计成倒锥形，物料就能顺利进入破碎腔 根据这一思路，我们进行了改造，破碎锥衬板上设置凹槽，破碎腔设计成曲线腔形，使破碎效果明显加强;衬板内表面用铸造成型改造后衬板结构及尺寸如下图所示。
同时，为了增加破碎区长度，缩短破碎机平行区，提高整个破碎腔形的利用率。改造定锥由直线段连接改为曲线连接，并将破碎壁和轧臼壁连接点错开， 减少阻塞的可能性， 还将腔形由两个啮角区改为4个啮角区，可阻止矿石在较短时间内进入平行区，使矿石在上部破碎腔停留时间延长;下部平行带增加了90mm，使矿石在平行区内受动锥冲击次数增加到 2次以上，还可防止部分矿石飞出。改造前后衬板轧臼壁情况如下图所示。
②衬板。轧臼壁下部外圆削去 l圈约30mm，破碎壁衬板下部垂直部分向外扩大与原垂直部分成30度。锥体直径加大到260mm。这样克服了轧臼壁卷沿现象，衬板磨损后期平行区延长，提高破碎效果。在更新衬板上，改变动锥、定锥村板同时更换的方法，调整和改善了平行带的接触间嗽尺寸，从而又能保证平行区不受破坏，克服了叫凸不平现象，破碎机排矿粒度平均较原破碎机排矿粒度-14mm35%提高了6个百分点，充分发挥了破碎机的作用。
③机架部分。除了对机架结构进行加厚以外，还对机架下部增加1条加强筋，破碎机强度及抗震性明显提高，有效保持了整机在运行中的平衡在实际生产中每个矿石都并非均匀的在平行区内受到1～2次破碎，有些矿石在进入平行区之前，获得较大的能量，在平行区没有破碎就飞出破碎腔，有的矿石在平行区内受到一次冲击破碎，仍然达不到产品粒度的要求， 在破碎过程中存在着扩散现象，使矿石在扩散方向存在较大尺寸的机会。
④动锥、圆锥与碗形轴承部分。针对原断轴现象，优化动锥躯体及主轴结构，增大偏心块质量增大破碎力，碗形瓦架与机架采用螺纹联接，防止碗形瓦架松动。
该铁矿选矿厂通过对细碎机进行改造，使整体破碎效果明显改善。破碎后矿石粒度均匀且在达到改造要求;设备故障率大大降低，作业效率也有比较大的提高，该企业通过自身的改造，解决了之前存在的问题，在不更换破碎机设备的前提下，提高了效率，也为企业提高了经济效益，改造是非常成功的!
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