高频筛常见的故障及解决方法

来源:网络  作者:网络转载   2019-10-14 阅读:499
       高频筛系高效新型的筛分设备,广泛用于矿山、炭、冶炼、建材、耐火直线筛材料、轻工、化工等行业。一直是矿山、煤矿等行业重要的筛分机械之一。但由于其生产条件的影响,高频筛在生产过程中往往会出现这样那样的故障。现总结出高频筛在使用中常见故障与解决方法供选煤同仁参考、借鉴。

1、脱水效果不佳

原因:操作不当;网孔堵塞、入筛物料中的细粒增加和水分增加,使筛上料层过厚;给料不均等。

解决方法:将筛网两边拉紧;机械问题处理完毕,可以来一段时间的逆向旋转,以提高筛分质量。

2、不能启动或者振幅偏小

原因以及解决方法:检查电气上有无障碍、电动机有无损坏、是否电压不足;如均无问题,可以从机械上查,看振动脱水筛筛面上的物料是否堆积太多,是则清除;清洗检修激振器,再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。

3、筛面上物料流动异常

原因:筛箱刚度不足,存在临界频率,联接螺栓已振松,甚至到全面振松的程度,即紧固;筛箱的横向水平没找准,从支撑脚弹簧的支撑座或弹簧本身找毛病,换弹簧或改支座尺寸,还有可能筛面网破损引起,只要更换筛网即可。如果一直因筛箱刚度不足,横向水平没找准,会造成横梁断裂,如仍在运转也会使物料流动异常。

还有可能是操作不当,即给料极不平衡也是原因之一。

4、噪声过大

可能是轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏,除螺栓可拧紧外,其它三种状况均需更换零件。

5、旋转变慢,轴承发热

原因及解决方法:平时的保养没跟上,轴承缺润滑脂,如果是新加油脂,则是油脂的质量问题或加得太满,劣质油使之轴承阻塞迷宫密封卡塞,所以润滑脂的质量相当重要。

在启动筛机前,应检查周围是否有妨碍筛机运转的障碍物,各处联接螺栓是否紧固,尤其是振动电机、支承座、筛板的固定螺栓要重新紧固一遍。

检查两台振动电机的转向是否相反,如转向相同,应变更一台电机的电源接线,使两台振动电机的转向相反。

筛机运转时,先空载启动、运行、停车一次观察有无异常现象及声响,空运转时应平稳正常。连续空运转4小时后,测量轴承温度,轴承温度不得超过75oC;并将各部位联接螺栓重新紧固一次,以后再反复进行2-3次,带料运转时,给料要均匀,使物料在筛面上均匀分布,如物料“跑偏”,应调整给料点。

筛机停机前,应先停止给料,等筛面物料走完后,再停机。停机后要及时清理筛面上的物料和杂物

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