高频筛常见的故障及解决方法

1、脱水效果不佳

原因：操作不当;网孔堵塞、入筛物料中的细粒增加和水分增加，使筛上料层过厚;给料不均等。

解决方法：将筛网两边拉紧;机械问题处理完毕，可以来一段时间的逆向旋转，以提高筛分质量。

2、不能启动或者振幅偏小

原因以及解决方法：检查电气上有无障碍、电动机有无损坏、是否电压不足;如均无问题，可以从机械上查，看振动脱水筛筛面上的物料是否堆积太多，是则清除;清洗检修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。

3、筛面上物料流动异常

原因：筛箱刚度不足，存在临界频率，联接螺栓已振松，甚至到全面振松的程度，即紧固;筛箱的横向水平没找准，从支撑脚弹簧的支撑座或弹簧本身找毛病，换弹簧或改支座尺寸，还有可能筛面网破损引起，只要更换筛网即可。如果一直因筛箱刚度不足，横向水平没找准，会造成横梁断裂，如仍在运转也会使物料流动异常。

还有可能是操作不当，即给料极不平衡也是原因之一。

4、噪声过大

可能是轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏，除螺栓可拧紧外，其它三种状况均需更换零件。

5、旋转变慢，轴承发热

原因及解决方法：平时的保养没跟上，轴承缺润滑脂，如果是新加油脂，则是油脂的质量问题或加得太满，劣质油使之轴承阻塞迷宫密封卡塞，所以润滑脂的质量相当重要。

在启动筛机前，应检查周围是否有妨碍筛机运转的障碍物，各处联接螺栓是否紧固，尤其是振动电机、支承座、筛板的固定螺栓要重新紧固一遍。

检查两台振动电机的转向是否相反，如转向相同，应变更一台电机的电源接线，使两台振动电机的转向相反。

筛机运转时，先空载启动、运行、停车一次观察有无异常现象及声响，空运转时应平稳正常。连续空运转4小时后，测量轴承温度，轴承温度不得超过75oC;并将各部位联接螺栓重新紧固一次，以后再反复进行2-3次，带料运转时，给料要均匀，使物料在筛面上均匀分布，如物料“跑偏”，应调整给料点。

筛机停机前，应先停止给料，等筛面物料走完后，再停机。停机后要及时清理筛面上的物料和杂物