赤泥颗粒的构造较为复杂，出部分单晶体矿物外，多以聚集体的形式存在，聚集体可能是上述各种矿物组合而成的。赤泥中的含铁矿物化学性质部分不稳定，如赤铁矿可能在一段时间的堆存后转别为硅酸铁等，在除尘灰中也有类似现象。
赤泥中含有大量可回收利用的矿物/元素，特别是其中的铁、钛、钪价值较高，初次之外，赤泥中含铝、钙、硅较高，在选出价值加高的矿物后，可以对赤泥作为建筑材料、水泥原料。
赤泥选矿主要工艺有磁选、重选、湿法(酸浸)，其中前两者主要用于从赤泥中回收可选铁，湿法选矿主要回收赤泥中的稀贵金属元素，如钪、钇、各类稀土元素等。
磁选是回收赤泥中各类有用含铁矿物的主要工艺，赤泥中的铁主要是赤铁矿，其次为针铁矿和磁铁矿，钙铁矿、水化石榴石虽然也含有部分铁，但这部分铁矿物中的含铁量较低，不属于选铁的目标矿物。
根据赤泥中有用含铁矿物的磁性，需要使用到弱磁磁选机来回收磁铁矿，使用强磁磁选机来选别赤褐铁矿。
大多数赤泥的磁选作业是湿式磁选作业，这是因为赤泥是以浓度较低的矿浆形式排放的，仅有少量粗粒赤泥可以进行干式磁选作业。
赤泥的粒度组成多以细粒为主，部分赤泥-0.074mm含量可达80%以上，且赤泥中含有部分微细颗粒，通过对不同产地、不同工艺成因的赤泥进行分析后可知，随着赤泥粒度变细，铁的分布率逐渐降低，且微细粒赤泥含量较高使得赤泥的粘度增加，含铁矿物与其它脉石矿物在分选时容易产生较严重机械夹杂，影响精矿品位。在铁的粒级金属分布合适的条件下，赤泥磁选前进行脱泥作业有利于获得更好的选矿指标。
除前面提及的赤泥各矿物聚集现象外，赤泥的连生现象不明显，仅在较粗粒级的赤泥中可见明显的连生。
赤泥磁选流程一般弱磁—强磁的工艺流程，是否进行磨矿作业应该视赤泥的连生情况而定。
对于微细粒含量较多的赤泥，磁选作业的浓度应该尽可能的低，以形成矿浆中含铁矿物与脉石矿物较好分散为标准。
赤泥中含铁矿物的磁性差异较大，磁选流程可能需要进行粗选—精选—扫选等不同的磁选作业。
使用磁化焙烧以及直接还原再进行弱磁选的工艺，可以获得精矿品位较高且回收率高的精矿产品，但其缺点在于设备复杂，投资收益回报周期长。
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