浮选工艺流程的选择，主要取决于矿石的性质及对精矿质量的要求。矿石性质主要是：原矿品位和物质组成：矿石中有用矿物的嵌布特性及共生关系：矿石在磨矿过程中的泥化情况：矿物的物理化学特性等。此外，选厂的规模、技术经济条件较好的选厂，为了最大限度地获得较好的技术经济效果，可以采用较为复杂的浮选流程。应该指出，有时，多种有用矿物紧密共生。对于这种复杂矿石，单一浮选流程不能最大限度地综合回收有用成分时，往往还须采用浮选与其他选矿方法或冶金方法的联合流程。
选择浮选流程时，必须确定浮选的原则流程和浮选流程的内部结构。
选择浮选原则流程的任务，在于解决浮选流程的段数和有用矿物的浮选顺序问题。实践中，以模块段数与浮选作业联系来划分浮选的段数。一般可以分为一段浮选流程和阶段磨矿阶段选别流程。将矿石一次磨到选别所需要的粒度，然后经过浮选得到最终精矿的浮选流程，称为一段浮选流程：其中没空可以是一段或连续极端。阶段磨矿、阶段浮选则是根据先粗后细的顺序，经磨矿逐段解离出不同嵌布粒度的有用矿物，并逐段浮选出已经解离出来的有用矿物的流程。阶段磨矿、阶段浮选流程，又可分为三种情况：(1)尾矿磨矿再选流程。(2)粗精矿再磨再选流程。(3)中矿再磨再选流程。
多金属矿石，如含铜、铅、锌的多金属硫化矿石的浮选原则流程，主要可以分为：直接优先浮选流程 依次分别浮选出各种有用矿物的浮选流程，叫优先浮选流程。流程的特点可以适应矿石品位的变化、具有较高的灵活性、对原矿品位较高的原生硫化矿比较适合，如我国的西林、反口、乐昌铅锌矿选厂的浮选流程。
混合浮选流程 先将矿石中全部的有用矿物一起浮出得出混合精矿，然后在将混合精矿依次分选出各种有用矿物的流程，叫做混合浮选流程:这种流程适应元框中硫化矿物总含量不高，硫化矿物之间共生密切，结构复杂、嵌布粒度细的矿石，它能简化工艺、减少矿物过粉碎，从而有利于分选。某铅锌矿选厂采用这种流程，获得比有线浮选流程更高的指标，铅精矿唯品提高10%，锌精矿品位提高4.5%，矿石的综合利用率从75.4%提高到83.7%，劳动生产率提高一倍，我国青城子铅锌选厂、小铁山铜矿选厂生产流程亦属此类。
部分混合浮选流程 先将矿石中两种有用矿物一起浮出得到混合精矿，然后在将混合精矿分离出单一精矿的流程，叫部门混合浮选流程。这是生产上应用最广泛的一类流程。当原矿中铜钼、铜铅、铜锌、铅锌之一品位较低时，往往采用这类流程比较经济，我国的桃林、恒仁、天宝山、河山、张公岭、八家子等铜、铅、锌选出均采用此类流程。
等可浮性浮选流程 根据矿石中矿物可浮性的好坏，依次浮选出可浮性好的，中等的以及较差的矿物群，然后再讲各混合精矿依次分选出不同有用矿物的流程，叫等可浮性浮选流程，如我国黄沙坪铅锌选厂，原苏联则哲兹卡兹干铜铅选厂的流程属此类。
为了适应矿石转向贫、细、杂的趋势，世界各国大多数的选出浮选流程均在发展之中，在保证有较高的数、质量指标的同时，把提高矿石综合利用程度作为改革工艺流程的重点。流程结果的发展主要有如下方面：
(1)阶段磨矿流程受到重视，由于它能促使新的贫矿床投入开采，并使已开采矿山的中、低品位矿石得到利用，故对于扩大铜钼工业的原料基地起到积极的作用。
①工艺、设备及设计不仅均不复杂，由于采用闭路调节，可保证自动控制可靠，生产稳定：
②各选矿阶段中，磨矿和浮选的控制以及条件矿料粒度、矿浆浓度、药剂制度、处理时间等的调节十分有利而且是独特的：
③选矿第一阶段的磨矿机和浮选机的生产率高，投资和经营费用最低，而所得工艺指标高：
④生产过程中排出的大量废弃尾矿的粒度较粗，便于堆置，随后可在建筑等行业加以利用，也可作为地下开采的充填料使用。
上述有点对选厂的经济效益和生产稳定都是十分重要的。
(2)分粒级浮选及中间浮选 分粒级浮选和泥沙分选流程，在处理浸染粒度细、易泥化、含泥多的矿石时，为了托大细粒矿物回收粒度的下限，降低矿泥的干扰，合理用药等，分粒级浮选和泥、砂分选流程作为一项提高分选效率的新工艺被应用和发展，均在采用泥砂分选流程后，工艺指标获得大幅度提高。
中间浮选 采用粗磨矿条件年的中间浮选是降低单体解离状态矿物泥化的有效措施。生产实践查明，粗磨矿后相当的有用矿物处理粗粒级中，此种已单体解离因其粒度粗而不能随旋流器溢出进入浮选回路，但在浮选前又物需再磨，为此设计中间复习及时回收已解离的粗矿粒，其尾矿再送分级作业或返回磨矿，因此过磨现象明显减轻，有用矿物在细粒中的损失量下降。筒式，最终精矿的平均粒度增大，这有助于过滤，降低滤饼水分。近些年来，将使中间浮选工艺更为完善和使用。
(3)分支浮选流程 它对原矿品位较低的矿石。可以自身提高原矿品位:矿浆中的难选、细粒部分可以前一支的浮选产品作为载体而被背负：也可以借助于一支泡沫产品中剩余药剂而达到降低药耗，这些优点被认为是有利于提高选矿指标的良好条件。
(4)重介质预选----浮选流程 铅锌矿石浮选之前进行重介质预选，可以大幅度抛尾，提高矿石的入选品位，在矿石品位逐渐下降的情况下，保证或提高金属回收率。铅锌矿石重介质预选----浮选流程日益被广泛使用，在原矿经重介质预选后，将中产品和细粒级矿石分别处理，使金属回收率提高2~2.5%，同时还降低了处理成本。此外，硫化矿、氧化矿、和混合铅锌矿选厂均成功采用了重介质预选工艺。
QQ交流群
