矿山赤铁矿选矿设备工艺分类之焙烧磁选流程

来源:网络  作者:网络转载   2019-10-14 阅读:959
       我们都知道传统的选矿方法包括焙烧磁选、浮选和强磁选,但是,单一选矿流程的指标较差,对一些弱磁性难选赤矿、褐铁矿、菱铁矿等矿石的选别,如果采用单一选矿流程法,将严重降低选矿的品位及质量,目前多采用几种方法的联合流程。根据赤铁矿选矿设备工艺的特点,可划分为焙烧磁选流程、浮选流程、弱磁-强磁流程、强磁-浮选流程以及重-磁-浮联合流程等。

赤铁矿选矿工艺焙烧磁选流程

焙烧磁选是处理弱磁性且复杂铁矿石有效方法之一,也是一个比较成熟的方法。磁化焙烧除了增加矿物磁性外,还能排除矿物中的结晶水、二氧化碳和硫、等一些有害杂质;并能使坚硬致密的矿石变为疏松结构,有利于降低磨矿费用。但是,由于基建投资和生产费用高,限制了该技术的推广应用。磁化焙烧过程中所消耗的燃料量按标准燃料计算占矿石量的4%~6%,其费用占焙烧费用的60%~70%,若无气来源,需要专门建设煤气发生站供应煤气时,所占比例更大。而一般焙烧本身的费用又占整个焙烧磁选费用的45%~65%。75-20mm块的竖炉还原焙烧工艺成熟,有长期生产实践经验,20-0mm回转窑磁化焙烧生产实践较少。对于粉矿常用强磁选、重选、浮选等方法及其联合流程进行选别。因此,在国外一些早期的焙烧厂已改用其他方法。

磁化焙烧的质量指标一般用还原度R表示:R=(FeO/TFe)*100%,式中 FeO指还原焙烧矿中FeO的含量,TFe指还原焙烧矿中全铁的含量。在理想焙烧的情况下,如矿石中的赤铁矿全部还原成磁铁矿时,还原焙烧效果最好,磁性最强。此时,焙烧磁铁矿的还原度为42.8%,以此作为衡量焙烧矿质量的标准。如果R>42.8%,说明焙烧矿已发生过还原,有一部分磁铁矿已变成FeO;如果R<42.8%,说明焙烧矿还原不足,还有一部分赤铁矿未还原成磁铁矿。但是,在生产中矿石在焙烧过程中的转变并不都是很均匀的,用上述数值往往不能正确反映出焙烧矿的质量。如对鞍山赤铁矿石英岩的焙烧,当矿石粒度为75~20mm,还原度达52%左右时选别效果好,所以应根据矿石的不同类型和不同粒度选择其最佳还原度。

1924年,我国建成第一座赤铁矿竖炉焙烧磁选厂,从而出现了“鞍山式焙烧竖炉”,40多年来对其进行了多次改造。20世纪60年代由原50m?竖炉扩大到100m?,应用于酒钢选矿厂,从而提高了竖炉的台时能力。70年代将原50m?竖炉改造成横穿梁式竖炉,在不扩大外形尺寸的条件下,改变炉内结构,使炉容多大到70m?,台时能力提高74%,热耗降低18%。焙烧工艺方面出现原矿分级入炉焙烧,并利用磁滑轮构成半闭路焙烧工艺,可使精矿回收率提高。

对于鞍山式赤铁-石英岩,采用竖炉对75-20mm赤铁矿石以焦炉和高炉混合煤气加热与还原,生成人造磁铁矿石,再进行磁选获得铁精矿品味65.82%和回收率78.41%的指标。

齐大山选矿厂二选车间曾采用焙烧磁选工艺,经过磁化焙烧后,全套赤铁矿选矿设备流程由连续磨矿、磁选和阶段磨矿、磁选-重选两部分组成。其中连续磨矿、磁选流程较为简单,为两段连续磨矿、一段脱水槽、一次磁选、一段细筛作业,细筛筛下出精矿,细筛筛上返回二段磨矿再磨再选;阶段磨矿、磁选-重选流程较为复杂,为一段磨矿后中磁抛尾,中磁精矿用粗细分级旋流器沉砂合并后进行一段粗选螺旋溜槽、一段精选螺旋溜槽选别得精矿,粗选螺旋溜槽、精选螺旋溜槽中尾矿合并给入二次分级旋流器,二次分级旋流器与二段磨机构成闭路磨矿。连续磨矿、磁选和阶段磨矿、磁选-重选的精矿合并给入二段脱水槽,产生车间最终精矿。综合技术指标为:原矿品位29.26%,精矿品位63.26%,尾矿品位10.44%,回收率77.03%。

在20世纪70年代应用的焙烧磁选工艺,具有工艺流程简单的特点。但是,存在的主要问题是:1、采用焙烧磁选工艺,能耗高、生产成本高;2、焙烧后矿石磁性矫顽力大,在磁选过程中容易形成磁性夹杂,影响选矿技术指标。由于存在上述问题,该工艺流程目前已逐渐被强磁-反浮选等其他联合选矿设备流程所取代。

标签: 磁选
打赏

免责声明:
本站部份内容系网友自发上传与转载,不代表本网赞同其观点;
如涉及内容、版权等问题,请在30日内联系,我们将在第一时间删除内容!

购物指南

支付方式

商家合作

关于我们

微信扫一扫

(c)2008-2018 DESTOON B2B SYSTEM All Rights Reserved
免责声明:以上信息由相关企业或个人自行免费发布,其真实性、准确性及合法性未证实。请谨慎采用,风险自负。本网对此不承担任何法律责任。

在线咨询

在线咨询:

QQ交流群

微信公众号