(1)原煤缓冲仓加装空气炮。如果原煤缓冲仓已经铺设铸石板，但仓壁仍然挂煤，只能停机人工处理，不但费工费力，还存在不安全因素。为此，在原煤缓冲仓内壁增加空气炮，岗位工根据仓内存煤情况及时进行处理，既方便快捷又减少安全隐患，效果显著。
(2)更换原煤分级筛筛板为6mm钢编网筛板。由于该筛网产生二次振动，所以自清能力比较强，更换筛板后分级效率提高了，而且筛网不再出现堵塞现象。
(3)溜槽铺设滑衬板。原煤溜槽、精煤溜槽存在堵塞现象，严重影响洗煤生产。在溜槽底层以及侧帮铺设滑衬板后，收效明显，彻底解决了溜槽堵塞问题。
(4)确保脱泥筛脱泥效果。提高脱泥筛喷水压力，调大喷嘴角度，并且在给水横管一端加设阀门，及时排放杂物。采取这些措施后，保证了喷水压力和流量，确保分级效果，减少了进入重介系统的煤泥含量，让更多的煤泥进入TBS等粗煤泥处理系统，保证重介系统的稳定运行。重介系统煤泥量减少后，介质消耗量减少，生产成本降低。
(5)保证系统处理量稳定。为了保证系统处理量的稳定，除保证重介系统分选指标外，最重要的是能确保煤泥系统的稳定，尤其是浮选、TBS稳定运行，这样才能保证产品指标合格。
(6)提高精煤压滤机处理能力。调整压滤机的控制参数，同时协调好各台精煤压滤机卸料时间间隔，利用检修时间对滤布进行全面清洗，保证了浮选精煤及时压滤。
(7)选择合适的浮选药剂，确保精煤产率。
(8)确保浓缩旋流器的分级效果。浓缩分级旋流器分级效果的好坏，对浮选系统影响较大。通过调整入料压力、更换旋流器底流口等措施保证了分级效果。同时针对TBS精煤量大，增加TBS溢流浓缩旋流器组，增加了粗煤泥的处理能力，减少了进入浮选系统的煤泥量，也避免了跑粗现象。
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