节能球磨机轴承的的主要优点

节能球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

节能球磨机轴承的主要优点介绍

目前国内多数厂家为了节能已率先采用滚动轴承代替球面瓦用做为节能球磨机的支承,并制定了相关的行业轴承标准。采用专用滚动轴承的主要优点介绍如下：

1.节电

当球磨机采用磨机专用(滚动)轴承后，其摩擦系数的降低，所以启动电流降低40%和正常运行电流下降l0%左右。

1)可以采用降低一档功率的配套电机节省用电量。

2)在电机功率不变的情况下的：

①可比普通磨机多加10%以上研磨体、提高磨内填充率。

②原球磨机筒体可以比原来 加长 ，降低细度提高产量。

③原球磨机筒体直径可以比原来 扩径 、增大，提高磨内研磨体上抛的高度，提高破碎、研磨的能力，从而提高台时产量。

2.节水

不再需要像轴瓦磨机那样必须用水冷却。采用球磨机专用轴承后，摩擦阻力减小，所产生的热量降低，在室温42℃的条件下，用温控器测量轴承温度：最高可达1 30℃，(粉煤灰入料时达120℃)连续经历了四个夏天，不用水冷却都能正常使用。

因此不再象普通球磨机一样采用 球面瓦 必须用水冷系统，为停电、停水 烧瓦 而担心了。节约用水为4-6吨/每小时，年节水可在3-5万吨。水价2-3元/吨，价值6-15万元，对久旱缺水地区尤为重要。

3.节油

注油方式：该轴承采用润滑脂润滑，从轴承外圈的顶部专设的加油孔，采用顶部注油方式(用油泵加)，这种润滑方式在两排滚柱的中间形成了一条明显油路：由上而下润滑、由内向外排污油，同时还起到自动密封的作用，可有效地阻挡外部粉尘入侵。每2-3天加一次油。每年润滑脂的加入量仅在几十公斤，可省去原稀油站供油，每年能节约几吨润滑油。同时还减少了旧污油的排放。