1、通过试验和现场测试，确定合理的干选指标；磁铁矿选矿厂矿石入磨前的预先，是选矿厂节能降耗的主要突破口。但由于近几年铁精粉价格波动较大，选矿厂作为市场竞争的参与者，要根据市场价格和矿石的具体性质，随时调整入磨前矿石干选指标，做到合理甩出废石，达到选矿厂利润的最大化。
2、合理制定磨矿分级流程，改善磨矿分级选别参数，提高磨矿效率；磨矿浓度的高低，与所磨物料的性质有关，给矿粒度大、矿石硬度高及密度大的物料，磨矿浓度应高些。反之应适当降低磨矿浓度。一般一段磨矿浓度为75%~82%，二段磨矿浓度为65%~72%。对于铁矿选矿设备厂来说，由于原矿物料的加入，通过水量调整和加强分级机操作，一段磨矿能较好保证，但对于第二段磨矿，由于物料一般来自粗磁选精矿，要求加强粗磁选的操作，并使用沉没式加长螺旋分级机作为二段给料浓缩设备，提高二段磨矿浓度，从而提高磨矿效率。钢球对磨机的生产率产生较大的影响，球径的选择直接关系到磨矿的效率，选择介质的大小应根据物料的性质、粒度等来决定。合理的加球制度包括加球量、球径大小以及加球的间隔时间，它与磨矿物料的粒度、硬度、浓度有关。为了既得到合适粒度又避免矿石过磨，与分级设备组成闭路磨矿系统。分级作业对磨矿生产系统的节能降低起着关键的作用。
3、研发新型环保节能铁矿选矿设备、优化选矿工艺流程；铁矿选矿工艺与加工技术不断进步，磁铁柱以“提质、降杂、节能、降耗、增产、增效”的特点，迅速被推广应用，磁铁柱超强的提前提取磁铁矿单体颗粒的功能有利于减轻二、三段磨矿负荷，降低磨矿分级能耗。磁场筛选机与常规磁选机相比，可以避免磁性产品中夹杂非磁性物，更能有效清除磁性产品中的连生体，与磁团聚重选法相比，该方法即使是微弱磁化形成的链状磁聚体，其链长也很容易超过入筛物料中最大单颗粒直径的许多倍，与单颗粒脉石沉降速度的差异大，所以比磁团聚重选法有效分选粒度范围更宽的物料，进一步提高分选效率。减少磁铁矿单体的再磨。
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