在自磨工艺中，原矿既是磨碎介质又是被磨碎物料。由于前一特点，当原矿粒度组成发生变化时，就如同球磨机中的球荷配比改变一样，自磨机的生产率和产品细度相应变化 由于后一特点，当原矿粒度组成发生变化时，就如同球磨机的给矿粒度组成改变，自磨机的生产率和产品细度亦随之波动。大块含量多．则冲击动能大，有利于破碎中等粒度的矿块，自磨机产量高、比功耗低。实践证明，原矿中大块含量少时，自磨机中易形成临界颗粒(约40mm左右)逐渐增多的现象即所谓“顽石积累”。顽石积累造成自磨机产量降低，比功耗增加和产生过粉碎现象；但是，如果原矿粒度太大，大块含量过多，则所需的磨矿时间延长，磨矿效率也低。
原矿最大厚度的确定，首先与自磨机的规格有关，对于46m以上的大型自磨机．原矿中最大粒度可大至500mml，对于 6m以下的自磨机以300—400mm为宜。其次，要考虑矿石性质，对于硬度和密度不大的矿石，可以适当提高给矿粒度，但对于密度和硬度大的矿石，则应适当降低给矿粒度。
为使自磨机高效率工作，给矿中各粒级保持适当配比是重要的。某烧结厂对给料中粒级配比的试验结果列于表6—3。由表可知，给料中300mm粒级和—300mm粒级各占50％时、磨矿效果最好，其产量与全部都是粗粒级或全部是细粒级比较，分别提高30．6％和50．5％。
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