1、加设中心X形扬料板，减少热空洞，延长物料停留时问，提高热交换效率，减少高温气体的流失。安装部位可从烘干机中部开始依次向机头端安装3-5组扬料板，塑料泵间隔距离0.5~lm，每组6块X形扬料板。但靠近机头端3m内不能安装(因刚投入的物料水分高、黏度大、温度低，容易产生黏附)，否则会影响整体烘干效率。
2、将进料端螺旋输送叶片去掉，氟塑料泵改为三角形筋板，可用厚6mm钢板制作，短直角边高度与进料端挡圈同高度，并焊牢，长直角边长度为800mm，与烘干机内简焊牢，问隔50mm焊一圈，自然形成1个锥形进料器。其作用是减缓物料在高温带流速，并充分吸收热量，提高热交换率，液下泵并能够降低烘干机前端温度，避免烧坏简体及挡料圈。
3、改造进料管角度，只要不影响进料，尽可能将下料筒提高，以上端不与烘干机挡料圈接触为宜，但伸入筒体内部不可过长，控制落料点离挡料圈200mm以内。漩涡泵以防前端无料温度过高烧坏挡料圈与简体，下料溜管提高后，既有利于高温气体的流通又防止烧坏溜管，物料自然下落形成料幕，与高温气体直接接触，热交换率提高。
4、改造机尾低温烘干带约简体长度1/3处的L形扬料板，一般L形扬料板都是垂直90℃固定，周圈可依次按30℃、90℃、120℃的角度焊接。纸浆泵这样通过烘干机旋转，扬料板在不同的空问高度，扬料分布面积大，热交换率高。注意烘干机改造是要综合考虑的，若通风好，废气温度高于100℃，可多设儿组X形巾心扬料板，反之，通风差，废气温度低于70℃，要减少儿组X形巾心扬料板。玻璃钢泵废气温度控制很重要，过高，一方面造成能耗高，另_一方面会烧坏除尘袋;过低，会造成糊袋，影响通风，产量下降，除尘内部构件腐蚀严重，维修费高。
5、烘干物料流速快，质量不好控制，胶体磨可多设几组X形中心扬料板，但必须考虑通风及废气温度。若条件不允许，挡料圈设置多少及位置要根据具体情况，其缺点是挡料圈前部内简体易磨损，可采用耐磨材料或加厚这一区域的钢板厚板米解决。
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