高效细碎机主要特点就是要比传统的细碎机节能，细碎机在水泥行业应用是非常的广泛的，以下主要简述水泥行业如何对细破机进行改进，更好的适应生产需要。某水泥厂现有两条机立窑生产线，设计产量425号普通硅酸盐水泥18万吨/年。制成车间采用两台中2.2m×6.5m球磨机。2011年2月为A线水泥球磨机增加了一台细碎机对熟料实现预粉碎，生产能力35—40t/h，配电机功率为45kW。细碎机转予上安装18只锤头。由于锤头迎着物料击打，物料叉反击打在牙板和筛板上，因此细碎机的配件损耗相当严重，使用寿命在0.5～1个月，18只锤头中有4只锤头出现不正常的磨损，锤头合金部分磨损较少而锤柄和护块磨损相当严重，经观察发现这4只锤头安装位置均靠近细碎机内壁，间隙仅4cm;更严重的磨损是转子两端出现两条很深的沟槽，2个月左右就需要更换一次转子。这样不仅维修工作量大费用高而且故障率高达4.5%。
针对严重的磨损问题，我们认为：锤头迎着物料击打，物料又反击打牙板、锤头和筛板，虽物料得到了粉碎，但是大景磨损配件的有害功没能转变为破碎物料的有用功，所以配件的磨损严重。应该增强物料间的相互高速撞击和小颗粒间的搓磨作用，增大细碎机内有效粉碎空间，减少物料对细碎机转子两端的严重磨损。
细碎机的生产能力对一台水泥球磨机来说应该是绰绰有余。我们决定改进细碎机内部结构。将细碎机的转子反转使得锤头顺着物料击打粉碎;再拆去转予两端靠近细碎机内壁的4只锤头，这4只锤头在转子上的安装位置是对称的，不会影响转子的平衡性。在槽中安装上自制的没有粉碎作用仅起保护丝杆的4只锤柄(利用废弃的锤头改制成6cm长的锤柄);考虑到物料会反击打在细碎机进料口位置，改进进料日结构，在其两侧增设两块既可保护进料口又可使得物料进料落向转予中部的衬板(如图)，该衬板是用球磨机淘汰下来的隔仓板改制，取虚线左侧部分。在进料口的下方增设两块球磨机淘汰下来的6cm左右的阶梯形衬板。
经过半年多的使用，我们发现：锤头的使用寿命可达1.5～2个月，牙板和腔衬板的磨损很小，转子两端的磨损已基本消除，进料口两侧衬板可使用2个月以上，筛板可使用1个月左右，下方衬板使用15天左右需要换一次，细破碎机出料粒度80%<5mm，电流降低了8A。这一技改使该厂细碎机的运转率提高了约4%，节约了维修成本降低了电耗经济效益较明显，改造非常成功，是企业降低了成本，提高了效益，所以我们写出来，希望对广大的读者有所帮助!
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