该矿原采用三段开路破碎加选矿流程。原矿选矿采用振动给矿筛分选矿机、重型振动筛、单筛、螺旋分级机脱泥联合多层次选矿工艺流程，泥矿 (0.2 mm) 选出率 88% 以上。矿石粗碎用 PEF900× 1200 型颚式破碎机，中碎用 PYB- 1650 型圆锥破碎机，细碎用 PYD- 2200 型圆锥破碎机。原破碎工艺流程见图 1。扩改前，2004 年生产原矿品位为 0.024%，精矿品位为 36.89%，回收率为 49.50%。
2.改造后的破碎工艺流程及选矿指标
破碎段扩产改造由三段开路碎矿流程改为三段一闭路碎矿流程，设计最终破碎粒度由 - 25 mm 降至 - 8 mm，总破碎比为 100。设计矿石粗碎仍为 PEF900× 1200 型颚式破碎机，中碎和细碎分别改为进口的 GP300 和 HP400 型圆锥破碎机。细碎产品入直线振动筛 (10 mm)，筛上返回细碎，筛下与选矿产品共入直线振动筛 (2 mm) 和高频细筛 (0.5 mm) 分级，+0.5 mm 粒级进储矿仓入磨重段分选，- 0.5 mm 入原生泥工段螺旋溜槽—摇床分选。但是生产中发现流程难以畅通，最后改为最终破碎粒度为 22 mm，总破碎比为 36，细碎产品入直线振动筛 (21 mm× 23 mm)，筛上返回细碎，筛下与选矿产品入高频细筛 (0.5 mm)，+ 0.5 mm 粒级进储矿仓。
3.应用效果分析
可以看出：GP300 型圆锥破碎机排矿在 - 20 mm 以下产率占 11.69%;HP400 型圆锥破碎机排矿在 - 20 mm 以下产率占 78.04%，整个破碎系统 - 20 mm 合格矿产率占 81.39%，效果较好。经实测：破碎系统原矿处理能力由原来的 195 t / h 上升到如今的 326.28 t / h (见表 5)，破碎系统的处理能力大大增加。
5 结语
在 GP300、HP400 型圆锥破碎机排矿产品的粒度检测中，中碎 GP300 型圆锥破碎机的破碎产品+20 mm 占 88.31%，而 HP400 型圆锥破碎机的细碎产品 - 20 mm 达 78.04%，达到了破碎系统增大日矿石处理量工艺改造的目的。从全厂的生产精矿指标来看，回收率下降，这是由于扩产生产能力扩大，而磨矿、分选作业基本保留原有的生产工艺流程，造成磨矿产品欠磨，钽铌矿物单体解离不完全，使得选厂精矿回收率变低。今后通过对磨矿、分选工艺配套改进，完全可以达到增产增收的目的。
GP300、HP400 型圆锥破碎机在宜春钽铌矿的生产实践中，发现其不仅具有设备重量轻、运行平稳、生产能力大、破碎能耗低及操作调节简单等特点，而且能大幅降低产品粒度 (该矿选用的与 HP400 型圆锥破碎机构成闭路的振动筛处理能力偏小，由于场地所限，筛分作业不能较好地改进，大幅降低了细碎产品的粒度，会引起流程不畅通，生产中还是放大了细碎粒度)，以达到多碎少磨、降低能耗的目的。
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