球磨机装球门道多，来篇文章解疑惑

球磨机工作时，它的效率，一般取决于每个钢球所做功的总和(撞击次数和撞击力)。因此，必须充分发挥每个钢球的效能，这就要使沿不同轨道(轨迹)运动的钢球，以尽可能不发生碰撞为限。

装球量过多，钢球间相互压叠，不能充分发挥每个钢球的破碎能力，同时，增加了动能消牦;过少，虽然每个钢球的破碎能力得到充分发挥，但是，总的破碎能力还是有限;因此必须选择适当的装球量。

当球磨机的转速既定，装球量为百分之三十时，球的运动以滑动为主，但已开始出现倾流;当装球量超过百分之四十时，球的运动以倾流形式为主;当装球量达到圆筒总容量的50%时，由于球群表面正好处在圆筒的直径线上，因而很容易产生倾流。倾流是球磨机生产所需要的，因此，装球量在三分之一至二分之一之间是比较合适的，且以接近二分之一最为理想。

按实验室实际结果，圆筒内钢球填充量为40%时，产量最高，而生产中一般钢球的填充率在35%左右，即保持装球体积比水平中心线要低。

确定了合适的装球量，还要选择合适的装球配比，考虑因素主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。合理的钢球级配是达到粉碎要求的关键，直接对粉磨效率产生影响，并最终影响球磨机产量。

球磨机中钢球的主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用。确定钢球级配除了要考虑球磨机规格大小、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外，还要考虑入磨物料的特性(易磨性、粒度大小等)，一般遵循以下几个原则：

1、钢球要有足够大的冲击力，物料的硬度大，选钢球直径大;

2、在保证足够冲击力的前提下，尽量减小研磨体直径，增加钢球个数来提高对物料的冲击次数，以提高粉碎效率;

3、钢球要有一定的控制物料流速的能力，以保证物料在磨机内有足够的停留时间被充分粉碎。

球磨机在磨粉料时，如下的钢球配比磨粉效率最高，属经济运行状态。

其理论依据是，大球之间的空隙由小球来填充，以充分提高钢球的堆积密度。大球可对物料进行冲击破碎，提高磨机的冲击能力和冲击次数，符合研磨体的功能特点;而小球可填充大球间的空隙，提高研磨体的堆积密度，以控制物料流速;另外，还可以将空隙中的粗颗粒物料排挤出来，置于大球的冲击区内。

一般粗矿粒要大钢球打击，细矿粒需用小钢球磨，大球过多，磨不细，表现为“欠磨”;反之，小球过多，表面积大，过粉碎会增加，同时由于大球过少，球打击力不足，会形成所谓“过磨和欠磨”。所以正确的确定最大和最小球的尺寸，对合理装球、提高磨矿效率都是非常重要的。

二级配比与多级配比的比较

两种配球的使用效果受物料变化的影响程度有较大差别，多级配球对物料的变化比较敏感，球磨机产量波动较大;两级配球对物料的变化反应则不太敏感，产量相对稳定。也就是说，当物料的易磨性越好时，多级配球产量增加的幅度要高于两级配球;反之，多级配球产量下降的程度又超过两级配球。因此多级配球适用于粒度较小、易磨性较好的物料，两级配球适用于粒度较大、易磨性较差的物料。

另外，实际生产中，可以从以下两方面来检查装球比例的合理性：

1、给矿量和分级机溢流细度不变，而返砂量降低了，就说明球磨机的磨矿作用加强了，这时可以增加给矿量。

2、如果根据分级机返砂的筛析结果，发现其中接近于溢流粒度的矿粒增多，就表明小球数量不足;反之，如果是粗粒增多，就表明大球数量不足。

推荐0