(1)旋流一静态微泡浮选柱。
该机包括柱浮 选、旋流分离和管流矿化3部分。柱浮选位于柱体 上部，用于预分选，并借助于其选择性得到高质量的 精矿；旋流分离位于柱浮选下部，用于柱浮选的进一 步分选，并通过高回收率得到合格尾矿；管流矿化是 引入气体并形成微泡。对萤石矿石浮选实验室研究 可获得CaF：含量大于98％的优质萤石矿粉，与常规 浮选在基本相同的情况下进行对比，采用一次粗选、 二次精选流程即可达到浮选目标，简化了流程∞J。 以细筛筛下铁精矿为原料，使用旋流一静态微泡浮 选柱阳离子反浮选工艺实验室研究制取高纯铁精 矿，在原矿TFe 63．50％的情况下，获取了TFe 70．00％以上，回收率大于80．00％的高纯铁精 矿。
(2)自吸式充气浮选柱。
该机采用自吸式气泡 发生器，当矿浆经过可以控制吸气量大小的气泡发 生器后，迅速形成矿化泡沫而沿浮选柱上升。自吸 式充气浮选柱从铅锌选矿厂铅锌浮选尾矿中回收闪 锌矿的半工业试验，取得了锌精矿品位9．00％一 14．00％的指标。为了控制柱体内流体大扰动这种 不利分选的流体流动状态，在柱体内每间隔0．7 m 添加一层开孔为<12 mm的筛板，筛板开孔率为 60％，此举有效改善了分选环境，达到了既强化柱 内三相体系之间的能量交换，又提高了浮选逆流碰 撞与矿化效率的目的。浮选的泡沫层也有了支撑， 气泡在升浮过程中不易兼并，分选过程更稳定旧o。
国外浮选柱比国内品种多，例如加拿大浮选柱、 notaire、MicroceU、充填式浮选柱(Packed column)、 Turbo air、J锄eson浮选槽(柱)等。与其他的浮选柱 相比，Jameson浮选槽近年引人注目。Jameson浮选 槽(柱)早在1986年发明，其原理和特点已在国内 外一些文章中有介绍，这种没有动力、没有充气器 (通过喷嘴后在下流管内给料与气体混合)以及高 度比一般浮选柱矮得多(发明者J锄eson总是称其 为Jameson ceU而不是Jameson c01umn)的浮选设 备，从当初的铅锌浮选到煤浮选、铜浮选等领域，至 2003年已工业应用225台。与其他的浮选柱相比， Jeson浮选槽没有充气装置；此外，Jeson浮选 槽与一般浮选柱和机械浮选机在浮选设备的基本参 数(槽中停留时间、气泡上升速度等)方面的差异很 大，例如Jameson浮选槽矿粒在槽中停留的时间极 短；气泡在槽表面上升的速度很慢。从这些方面而 言，Jeson浮选槽很难归类于一般意义上的浮选 槽或浮选机，而与充气浮选机或充气旋流器相 似∽J。Jameson浮选槽把混有药剂的矿浆用泵打入 下导管的混合头内，经过喷嘴形成喷射流而产生一 个负压区，从而吸入空气产生气泡，形成稳定的气、 液、固三相混合流，因此避免了常规浮选柱压入空气 所引起的麻烦；其次，其气泡矿化过程是在下导管 内，下导管内矿浆气溶率高达40％～60％，而普通 浮选柱气溶率仅4％～16％，所以其矿化快，浮选效 率高。上面提到的国内的闪速浮选机与Jameson浮 选槽原理上基本相似。这类靠喷射引进矿浆流的设 备遇到的问题是，喷嘴的磨损和少量过粗粒级可能 堵塞喷嘴。Jameson浮选槽的成功应用给我们的启 示是，浮选柱不一定需要那么高。
磁力浮选设备
对于磁性铁精矿的脱硅反浮选，泡沫产品中铁 主要损失于一25斗m粒级中，磁场的应用可抑制细 粒磁铁矿的浮选，提高浮选的选择性，可有效地控 制铁的损失。在容积为1．42 m3维姆科浮选机的泡 沫堰下方安装磁格栅，可达到这一目的¨ol。此外， 将磁系安装在浮选柱的上部形成磁浮力场分选装 置，抑制反浮选时磁性矿物进入尾矿。磁浮选装置 中的磁力场可有效地抑制磁性矿物进入尾矿，提高 了铁精矿回收率；同时脉冲磁力场减少了磁团聚引 起的非磁性夹杂，提高了铁精矿的质量。在一定的 磁场条件和药剂制度下，从磁铁矿中反浮选脉石矿 物，一次分选能够使磁铁矿品位从TFe 65．43％提高 到TFe 69．00％以上，精矿回收率在95．00％以上， 明显优于单一的浮选和常规磁选|。
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