近些年出现在市场上的球磨机橡胶衬板随着使用率的不断攀升，逐渐显现出它的优势，另外，圆角方形衬板和磁性衬板也是新兴的材质，相比这些新兴的磨机衬板，高锰钢目前仍旧占领着主导地位，它的优点是韧性非常好，但是在加工硬化的同时可能会出现衬板膨胀、变形等问题，具有钢耗大、成本高和效率低的缺陷。而这些问题，球磨机橡胶衬板就能够很好的解决，相信在不久的将来，橡胶衬板将取代高锰钢成为磨机衬板的主流。
球磨机筒体刨面图
球磨机橡胶衬板发展历史
早在1914年，Nipissing Ming厂家由于缺少衬里，临时采用废旧轮胎代替，应用于筒形磨机中。真正开始研究橡胶衬板是在20世纪20年代，在美国由James Denny 和Rolla Watsou申请专利，1936年开始正式应用于矿山生产，成功地应用在球磨、砾磨、棒磨以及自磨机上，至今国外已有50多个国家在多台各类湿式磨机上安装使用了橡胶衬板。
国内60年代初，安徽凤凰山铜矿从瑞典司克嘉公司引进橡胶衬板，同期沈阳工业橡胶制品厂开始研制工作，目前是国内最大的制造厂家，已生产出直径1.2一3.6m标准磨机的成套衬板。1986年海南铁矿从瑞典引进了专利技术及生产设备，成为我国生产橡胶衬板的又一厂家。此外，本溪塑胶厂、株洲工业橡胶制品厂、北京工业橡胶厂等也都可生产。
橡胶衬板的比重为1.1一1.2，同等规格的磨机，橡胶衬板的重量约为锰钢衬板的1/4, 所以节能效果十分显著，节电率都在10%以上。由于橡胶比较耐磨，一般金属矿二段磨矿作业一套橡胶衬板配用两套压条使用寿命可达3一5年，这就大大降低了磨矿成本。通常橡胶衬板的厚度较锰钢衬板薄，增加了磨机有效容积，致使磨机生产能力也有所提高。此外，橡胶衬板还具有成本低、噪声小、减少球耗、磨机运转平稳、产品过粉碎少、改善劳动强度等优点。
耐磨橡胶衬板
球磨机橡胶衬板应用现状
进人20世纪80年代以后，橡胶衬板在金属矿山大型球磨机上应用，取得了明显的节能效果，其节电率为10%一15%，单机年节电30万一50万kW·h,噪声下降5一10 dB,至今首钢、鞍钢、武钢等各大钢铁公司和金川、白银、铜陵、中条山等各有色金属公司等70多家单位都成功地使用了橡胶衬板。大量的生产实践证明，金属矿山二段磨矿或粗精矿(中矿)再磨作业使用橡胶衬板是非常成功的。至于第一段磨矿作业，因原矿粒度粗，钢球直径大，尚处于工业试验阶段。
值得一提的是，在金属矿山因钢球与胶衬的磨剥力弱而有人担心橡胶衬板会降低磨矿效率一事，答案是否定的。这是因为钢球与衬板的接触面积比钢球与钢球相互之间的接触面积小得多，前者仅占1%~2%，所以胶衬对磨剥力的影响是微乎其微的。再者，因橡胶衬板较钢锰衬板板薄，增大了磨机的有效容积，提高了钢球的提升高度，增强了钢球的冲击力，这将对磨机能力的提高是很有益的。
鑫海生产的耐磨胶板
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