年来，随着磨碎技术的不断发展，球磨机设备正朝着大型化发展，如何让磨矿设备发挥其最大的能量，达到最佳的磨矿效果，成为备受关注的话题，这就涉及到球磨机磨矿流程的选择，目前选矿厂常用的磨矿流程可分为两大类，即常规磨矿流程和自磨流程。那么磨矿流程的选择依据都有哪些呢?
不同性质的矿石
矿石性质
可以说，矿石性质是磨矿流程选择的基础，由于不同矿石的成因、结构和构造不同，造成了矿石性质的差异比较大，我们主要从硬度上来选择不同的磨矿流程，对于中等硬度的粗粒而均匀嵌布的铁矿石，可以采用一段磨矿流程;对于硬度高、有用矿物嵌布粒度细、解理不发育、韧性强的难磨矿石，宜采用多段磨矿流程。
矿石性质对磨矿的影响一般通过其可磨度反映出来。坚硬的矿石一般较难破碎，但不一定难磨，有时较软而易碎的矿石却往往难磨。
矿石的泥化程度和物质组成
另外，球磨机磨矿流程的选择还受到矿石的泥化程度、物质组成及其所含有的有害或有益元素的赋存状态的影响。如果原矿含泥过多或是含有过多的可溶性盐类，那么在磨矿作业之前要加入预先分级，进行除泥处理;如果矿石中的有害元素和有益元素混合在一起，难以分离，那么不要过度磨细，意义不大。
磨矿试验
磨矿试验
任何磨矿流程的确定都应该有数据作为依据，所以磨矿试验这个步骤是不能省的，特别是不同矿石用不同的磨矿设备磨矿的效果、生产能力、能耗和钢耗等均无确切的现成规律可循，尤其是在采用自磨流程时，必须事先摸清矿石对自磨的适应情况，自磨介质的适应性基准值越大，则矿石对自磨的适应性越强。如果该值小于1，则矿石不适于自磨;如果矿石的功指数比率值太小，则说明介质不足。在对试验室测定的有关参数进行多方面的综合比较的基础上，进行半工业或工业性自磨试验，是合理选择自磨磨矿流程的必要途径。
分级预选
预选
对于有用矿物呈粗细不均匀嵌布或细粒嵌布的矿石，大型选矿厂常常采用预选，即在粗磨作业之前或以后进行粗粒抛尾，因而采用阶段磨矿流程。例如美国伊里选矿厂从棒磨排矿(4~0毫米)中磁选抛除的尾矿占原矿量的47%，我国金山店铁矿选矿厂从80~10毫米的自磨机的排矿中抛除尾矿5~6%。对于有用矿物呈细粒嵌布的铁矿石，除仍可用预选抛除粗粒废石外，还可采用细筛再磨流程，适当放粗前段磨矿产品的粒度，粗精矿经细筛再磨之后，精矿品位可大幅度地提高，同时也可提高磨矿机的产量。我国南芬、程潮、弓长岭等铁矿选矿厂采用该类流程，均取得明显的经济效益。
坦桑尼亚NGM项目中的球磨机
多方案比较确定球磨机磨矿流程
大型选矿厂为了取得良好的技术经济效果，可以通过多方案的比较来确定最佳的磨矿流程，必要时，两段或多段磨矿流程都有可能采用。小型选矿厂在处理细粒或粗粒不均匀嵌布的矿石时，有时从经济角度考虑，常常采用简单的一段磨矿流程，以便简化操作和管理，从而降低基建投资和生产成本。
其他
除了上述球磨机磨矿流程的选择依据外，我们还要考虑一些客观条件，例如建厂地区的技术经济条件、交通运输条件、地理环境等，还要了解球磨机衬板、磨矿介质的来源和价格。还要兼顾设备操作管理、运输，是否便于检修，以及磨矿过程中的粉尘、噪音、电磁波等对周边环境的污染程度，这些都要考虑进去。
所以说，球磨机磨矿流程的选择不是想当然的，而是应该综合上述多个选择依据，多方面考虑之后，最终确定磨矿流程，影响磨矿过程的因素有很多，而且彼此牵连，关系复杂，目前主要根据在选矿厂进行的半工业或工业试验对比各流程的基建投资和生产费用，最后，才能选择出最合适的磨矿流程，并得到最佳的预期效果。
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