选矿设备大多数都是与高硬度的矿石直接进行加工处理的，工作量大，工作时间长，因此磨损的问题非常严重，这也是导致设备寿命不长的一个重要原因。首先我们先了解下选矿过程中磨损最为严重的一个环节——破碎。
说到与矿石直接接触最多的就属粗碎破碎机，它主要负责把开采出来的原矿破碎成适合用于运输并供给中、细破碎机的大小，所以它的磨损最为厉害。下面由烟台鑫海矿机的选矿专家来简单的讲述下破碎机的磨损与维护方法。
1、粗破碎机磨损
矿山选矿厂常用的粗破碎机主要是颚式破碎机和旋回破碎机：
颚式破碎机
颚式破碎机磨损过严重是破碎机的齿板，因为颚式破碎机在周期性的工作过程中，齿板长期的受到周期性加载及卸载等，所以齿板的材质强度一定要高。同时，齿板还长期受到高硬度矿石的浸入，发生变形或磨损，进而产生滑动挫助甚至是断裂等现象，通常情况下，都采用高猛钢板将齿板固定在铸钢板上，使用一段时间后，可将高锰钢板掉头再使用或是直接更换新的高猛钢板。
目前国外常用的一种齿板是利用加筋强化的高Or或是Ni-or铸铁制成的齿板，该种材质的抗磨性能高于高锰钢，而且使用的过程中即使开裂也不会出现碎裂、断裂现象。
旋回破碎机
旋回破碎机过磨损的是衬板，因为破碎机在破碎的过程中，衬板所受到的冲击力最大，凿削磨损最为严重，所以要求旋回破碎机的衬板材料应具备高强度和高耐磨性能，而轧臼壁衬板应采用加筋强化镍铬白口铸铁或高锰钢材质。
2、粗破碎机的维护方法
总的来说，质量的好坏是设备高效生产运行的先决条件，科学合理的维护是设备长远运行的根本保障。所以，粗破碎设备的选购和日常维护都是破碎机赖以长远运行的根本出发点。
首先，粗破碎机的选择需根据矿石的种类及矿山的形式来综合的选择，众所周知，同样的工作可选用不同的设备来完成，但是效果却未必一样，所以，选购时一定要结合实际情况，选择要慎重。一定保证选用的设备能在大程度上满足矿物的特性，就算是相同的矿物，也要进行特异性的监测，来确定矿物应用的最佳设备。
其次，尽量选用新技术与新材料的设备，不能仅依靠老旧的高锰钢材质，可选择自动化程度高的设备与白口铸铁和低碳高合金钢等材料的设备。
再次，对设备的重要部位应定时检查，这样可以及时发现问题，在找到相关的技术人员及时的改善，必要时可停止生产，对设备进行检修，来避免设备达到不可修复的严重后果。
最后，设备的材料耐磨性能要强，这样在设备正常维护时，还能发掘经常性的故障及其他超正常范围内的损耗等问题。
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