炭浆法提金工艺是氰化提金的方法之一，是含金物料氰化浸出完成之后，一价金氰化物[KAu(CN)2]进行炭吸附的工艺过程。人们早已发现活性炭可以从溶液中吸附贵金属，开始只从清液中吸附金，将载金炭熔炼以回收金。由于氰化矿浆需经固液分离得到清液和活性炭不能返回使用，此法在工业上无法与广泛使用的锌置换法竞争。后来用活性炭直接从氰化矿浆中吸附金，这样就省去了固液分离作业;载金活性炭用氢氧化钠和氰化钠混合液解吸金银，活性炭经过活化处理可以返回使用。
(1)原料制备 把含金物料碎磨至适于氰化粒度，一般要求小于28目，并除去木屑等杂质，经浓缩脱水使浸出矿浆浓度达到45%～50%为宜。
(2)搅拌浸出 与常规氰化法相同，一般为5～8个搅拌槽。
(3)炭吸附 氰化矿浆进入搅拌吸附槽(炭浆槽)，河南省灵湖金矿在吸浆槽中装有格式筛和矿浆提升器，用它实现活性炭和矿浆逆向流动，吸附矿浆中已溶的金，桥式筛可以减少活性炭的磨损。目前，桥式筛的筛孔易被活性炭堵塞，要用压缩空气清扫。
(4)载金炭解吸 目前可用四种方法解吸：①热苛性氰化钠溶液解吸;②低浓度苛性氰化钠溶液加酒精解吸;③在加温加压条件下用苛性氰化钠溶液解吸;④高浓度苛性氰化钠溶液解吸。
(5)电积法或常规锌粉置换沉淀金 载金炭解吸可得到含金达600克/米3的高品位贵液，经电积或锌置换法得到金粉，并送熔炼得到金锭。
(6)活性炭的再生利用 解吸后的活性炭先用稀硫酸(硝酸)酸洗，以除去碳酸盐等聚积物，经几次返回使用后需进行热力活化以恢复炭的吸附活性。
炭浆法提金主要适用于矿泥含量高的含金氧化矿石，由于矿石含泥高，固液分离困难，现有的过滤机不能使贵液和矿渣有效分离，因此常规的氰化法不能得到较好的技术经济指标。实践表明，炭浆法提金在工业生产上取得了好成果。
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