石英质赤铁矿石素以硬度大(F=16~18)和矿物嵌布不均著称，铁矿石在脉石中可呈板状自形晶的集合体出现，呈单晶出现时粒度大者达0.8mm，小者小于0.005mm。铁矿物集合体内嵌有不规则的细粒状石英粒度在0.8~0.05mm，矿石分段破碎到12mm就可以使大部分脉石与铁集合体分离开来，而要使铁集合体中微细粒浸染的石英与赤铁矿物“解离”需磨到0.029mm以下。因此跳汰作业只限于矿石中铁集合体与较粗粒脉石的“解离”分选。
跳汰机在选矿方面的优越性
能耗少、成本低、操作维护简便。既可提前获得产率30%左右、品位54%的粗粒精矿，又可抛弃产率20%左右，品位19%左右的粗粒尾矿，减少球磨再磨矿量约50%左右。
针对石英质赤铁矿石，对整个跳汰作业进行了相对应的改造：
1、跳汰产品的脱水设备
平时的单层振动脱水筛，筛孔间隙较小，容易造成筛网磨损太快，更换频繁，而且细小片状的矿粒会造成水池淤塞、浊水泛滥。增添螺旋分级机，每年可节约大量人工费并可回收大量矿粉。
2、跳汰机结构改进
跳汰机用于-12+4mm粗粒赤铁矿选别，经常发生传动机强度不够，槽壁和排矿口磨损快。因此把原设计的传动箱体底板地脚加厚，把传动箱体内往复拉杆丝扣由普通螺纹改为梯形螺纹，在原跳汰机槽体四周加内衬锰钢板，把原跳汰机冲程箱改为固定式。
3、对跳汰预选作业中，实行“自衬化、铸石化和厚壁化”。
对直接受到矿粒冲刷的斜面部位向外延伸增焊一个箱体式圆管，减少对钢板的直接冲击;溜槽内嵌凹形铸石板;对磨损快的直管统一换上厚壁钢管、铸石弯头或自制内衬铸石板的缓冲箱。
4、锯齿波跳汰机代替梯形跳汰机分选-4mm赤铁矿
梯形跳汰机应用于原矿-12~4mm选别获得较好效果。但用于原矿-4mm部分效果一直很差，经过多次分析发现主要是因为原矿品位和含粉率波动，使细跳给矿量和给矿品位不稳定，同时粗粒物料还经常混入床层，破坏了细跳分选所必须的稳定性。使用锯齿波跳汰机与原梯形跳汰机相比，选别-4mm赤铁矿品位提高9%左右。
通过前后平行地上下张合运动，活动橡胶鼓膜将上动跳汰槽与下动锥体供水仓密封连接，前后平行地上下张合运动，对跳汰机内水流形成垂直交变作用力。
当上下动部位合并时，水介质相对上部跳汰槽网筛上的矿层形成上升流，矿层松散;当上下动部位张开时，水介质相对于颗粒向下运动，矿层在下降吸力作用下，密集在网筛上，矿层在水介质中作干涉沉降，实现按密度分层成矿。细重矿物通过网筛进入下动锥体，由细矿排矿阀排入细精矿池，粗矿自动形成垫层，垫层超过所需厚度时由筛上排矿阀排出，流入粗精矿矿池。改变粗矿垫层厚度，可控制选矿品质。轻矿物、废砂进入尾矿槽排出。
双层四级选矿。上层选粗矿，下层选细矿。可选颗粒在5cm至1mm之间，大范围粗细矿同选。四级选矿，一级为主选仓，二级为复选仓，三四级为回收再利用仓。选矿质量高，跑尾少，减少了资源的浪费。
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