合理确定有关设计参数是提高双辊破碎机破 碎性能的一个方面，科学使用与维护是另一个重要的方面。
3．1双辊破碎机的日常维护
双辊破碎机日常维护工作的主要内容有：
(1)加强润滑工作。
双辊破碎机的润滑对防止 零件的磨损和保持运动副良好运动状态十分重要， 尤其是滚动轴承的润滑。要选择合适的润滑油(脂)； 定时定量加注润滑剂，防止水、粉尘污染润滑部位； 润滑剂使用一定时期或变质后及时更换。
(2)定期检查各紧固件(螺栓、螺母)有无松动 现象。
双辊破碎机工作时振动大，一些紧固件容易 松动，检查十分必要，发现零件松动后应立即拧紧。
(3)注意经常调整两辊的间隙。
两辊筒的间隙 是决定破碎粒度的大小，应使其保持在合适的范围 内(一般在3—5ram)，并保持合适的弹簧压力，使双 辊破碎机始终处于良好的破碎效果。
(4)注意调整刮泥板与辊筒之间的间隙。
因刮 泥板磨损较快，为易损件，要经常调整与辊筒与辊 筒的间隙，使其保持在l。1．5mm，以保证较好的铲泥 效果。无法调整时应及时修复或更换。
(5)注意检查辊筒的形状变化。
辊筒外径磨损 后产生凹面，使两辊间隙增大并超过允许范围，影 响破碎效果。这时可采取车削或磨削外圆的修复 方法，修复后通过调整间隙还可以使用，只有磨损 到一定程度不能继续修复使用时方可更换新辊筒， 以降低成本费用。
(6)注意检查三角胶带的传动情况。
三角胶带 的松紧对传动效率影响很大，胶带的拉力要适中。 运行一段时间后，胶带发生塑性变形拉力变小，当 胶带过松时影响传动能力，应及时调整，调整时通 过电机沿滑槽的移动调整中心距。每根胶带的松 紧程度应一致，切忌新旧胶带同组使用。
3．2提高双辊破碎机破碎效果的措施
为了提高砖瓦制品的质量，经双辊破碎机破 碎后的粘土，要求粒径大于3mm的数量不得超过 10％。要达到这个效果，可以采取以下措施：
(1)合理选择双辊破碎机的型号以及控制进料直径。一般来说，双辊破碎机辊筒的直径，应不小 于破碎前粘土粒径的9倍，即D≥9才能获得良 好的破碎效果。
(2)控制泥料的含水率。泥料的含水率不宜过 高，一般应控制在15％以下，否则形成泥团，影响破 碎效率和破碎效果。
(3)进料要均匀。不可突然加料过多，泥料最好 能落在整个辊筒的宽度上，以减少辊子的不均匀磨 损。
(4)保持合适的辊筒间隙。两辊筒间隙应保持 在3—5mm之间，间隙过大时应及时修复或更换，否 则影响破碎效果。
(5)必要时采取双辊制的工艺流程，即采用两台双辊破碎机分别进行粗碎和细碎，充分保证破碎质 量。
3．3辊筒磨损后的修复当辊筒磨损后，辊筒表面不为圆柱形，形成两头大、中间小的凹形轮廓。这时较大的泥块或泥团 就有可能通过磨损的凹口，起不到破碎的效果，因此需要对辊筒进行修复。辊筒的修复常用的有两种方法：就地切削(磨削)加工修复法和就地堆焊 修复法。
(1)就地切削(磨削)加工法
就地切削(磨削)加工法的操作方法是：在双 辊破碎机的机架上，安装一个专用的刀架，其移动 的轨迹应与辊筒的轴线平行。修复时开动破碎机， 用手动进刀机构(有条件的也可采用自动进刀机构) 对辊筒进行切削。应用这种方法时应注意以下几 点：
①刀架运行轨迹与辊筒的轴线平行，以免切削 后出现锥度，影响破碎效果。
②控制辊筒的运动速度。辊筒表面的线速度 不应超过切削刀具的许用切削速度，否则应采取降 速措施，以免损坏刀具。
③对于高硬度辊筒，切削无法加工，这时可采 用磨头按切削的方法进行磨削加工。
(2)就地堆焊法
就地堆焊就是在磨损的凹口处进行焊接填充。 这种方法简单实用，不影响生产，且堆焊部位的硬 度和耐磨性均比较好，缺点是只适合于可焊性好的 辊筒(如铸钢辊筒)。堆焊时应注意以下事项：
①堆焊条选择要合适，以采用堆256和堆266 为宜。
②应选择小直径的堆焊条，小电流焊接规范， 进行分层堆焊。这样可减少热应力，避免发生严重的变形和产生裂纹。
③堆焊过程中，要经常用直尺样板对堆焊部位 进行检查，以保证外形尺寸合格。
④电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上，不要搭在轴上，以免电流流过滚动轴承，产生火花，使轴承的 滚动体和滚道的表面烧损。
除此之外，还可以采用拆卸后修复法，就是将辊筒连轴一起全部拆卸下来，经车削修复后在安装到机器上使用。
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