2．1 在凹山选矿厂的应用¨。
马钢南山矿公司凹山选矿厂原破碎流程为常规的三段一闭路流程，2004年在细破碎闭路筛分之 后增加了一台德国Koppem魁伯恩公司的RP630／ 17．1400高压辊磨机。半T业试验得出结论表明：高 压辊磨机破碎单位功耗为1．55 kWh／t，邦德破碎功 指数比常规破碎机降低约27％，即从11．71kWh／t 降低到8．54kWh／t，辊面寿命可达1万h以上。
该选矿厂进行了高压辊磨闭路破碎一千湿联合 磁选抛尾．粗精矿(3—0ram)阶段磨选流程技术改 造。高压辊磨机给矿粒度为20一0rnm，设计处理能力为1 305t／h，设备作业率90．4％，给矿含水量为 5％～6％，在进入磨矿前可预先抛出产率约60％、 尾矿品位8％～8．5％的合格尾矿，破碎作业吨新给 料电耗为168kWh，原矿人磨粒度和人磨量大幅度 降低，人磨品位显著提高。
2．2在司家营铁矿二期选矿厂的应用
司家营铁矿二期选矿厂规模为1 500万t／a，目 前该设计的破碎系统采用粗破碎一中破碎与筛分系 统形成闭路一干选．高压辊磨工艺。设备采用德国 KHD洪堡．威达克公司RPl718高压辊磨机两台，给 矿粒度50～6mm，产品粒度P蚰=8mm，其中一200 目含量占25％，处理能力为2 800t／h。高压辊磨机 采用边料返回流程，辊子中心排矿产品输送到球磨 机磨矿，用以保证最终破碎产品粒度，达到球磨机节 能降耗的目的。
2．3在智利Los Colorados铁矿选矿厂的应用
智利Los Colorados铁矿选矿厂1998年采用一 台KHD洪堡．威达克公司RPBRl6．170／180辊压 机，用于代替常规的三段和四段破碎机。试验研究 表明：辊压机能产生大量的3mm一45斗m的产品，同常规破碎机相比，该粒度区间各相同粒级的产品几 乎提高了一倍；辊压机的单位功耗在0．76～1．46 kWh／t；由于细粒级颗粒含量多且有裂纹，球磨机磨 矿功指数较低，球磨机处理鼍提高27．2％，单位能 耗降低2l％；辊面的使用寿命可达14 600h。
该选矿厂工艺流程：铁矿石经粗碎后给人双层 振动筛，筛上产品送至中破碎，筛下产品和中破碎产 品粒度约63．5mm一并送人高压辊磨机，辊压机的 破碎产品经打散机处理后送至筛孔约7mm的振动 筛，筛下产品送人磁选机后再到磨矿选别作业，筛上 产品返回辊压机。
在这个流程中，高压辊磨机替代了两个破碎段， 因为选矿厂破碎最终产品粒度小于6．35mm，如果采用圆锥破碎机则需设置第三段和第四段破碎。目 前，该选矿厂高压辊磨机工作压力为105巴，排料粒 度约为80％小于12．5ram，而小于150斗m的粒级产 率比常规破碎机多一倍。
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