磁选流程的选择和其他选矿方法一样，主要是根据铁矿石中矿物的组成、浸染性质、粉碎过程的泥化程度、原矿石的含泥量以及对精矿质量的要求来决定细磨的段数和选别次数。
我国有些选矿厂处理的矿石为细粒浸染的贫磁铁矿石，磨矿部分都采用两段磨矿，而磁选采用的次数则根据各选厂的具体条件有所不同。有的流程选别的次数较多，有的在一次粗选中采用磁力脱水槽，有的则用磁选机，目前没有统一的标准流程。为了方便选矿技术人员选择合适的磁选工艺，烟台鑫海矿机有限公司的专家将铁矿石磁选流程的特点归纳如下：
磁选流程主要是以选别的次数来区别，可以分为三次、四次、五次选别流程。
三次选别流程的特点是，流程比较简单，生产技术操作、技术管理和设备维护都比较容易，但是获得的生产指标，如球磨机利用系数和精矿品位都比较低，现在新建和扩建的选矿厂很少采用这种流程。
四次选别流程的常用工艺为：排矿经过磨矿作业处理后，产物经过磁力脱水槽、磁选机等磁选设备的连续精选得到合格产品，每次精选尾矿混合形成综合尾矿，经过四次选别流程处理后的境况品位可达65%。该流程和三次选别流程相比，容易得到较高品位的精矿和金属回收率。同时由于采用闭路磨矿，所以球磨机的磨矿效率也较高。
五次选别流程较复杂，多采用阶段磨矿-阶段选别的工艺，即采用磁选设备来处理一次分级机的溢流，所得粗精矿输送到二次球磨机，二次分级溢流经过多次连续磁选得到最终精矿。五次选别流程是比较容易保证和提高最终产品的质量，但是也存在着一定的缺点。由于选别段数较多，金属流失的机会也多，因而回收率容易降低，同时设备配置复杂，管理也较困难。
在进行铁矿石选矿厂设计时，最重要的就是磁选流程次数的确定，应根据各选矿厂所用矿石的性质、技术条件和所要求产品质量的高低等具体情况来选择，保证获得高品位精矿的同时也最大限度地充分利用矿产资源。
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