矿山选矿的基本流程详解

选矿是采矿后的一个处理过程，其对象是开采出来的矿石，目的是为提取有用矿物。选矿主要是一种物理、化学分离过程，将有用矿物与脉石矿物颗粒分离而产出含大部分有用矿物的富集产物-精矿，同时丢弃绝大部分脉石矿物即尾矿。

选矿流程主要可分为四大部分：破碎筛分、磨矿分级、选别作业、脱水作业，下面烟台鑫海矿机有限公司的专家为您详解选矿的基本工艺路程。

破碎筛分：由于大多数矿物都是细粒浸染及脉石紧密共生，所以进行分选之前必须先通过粉碎达到单体解离的目的。破碎一般是干式作业，通常分两段或三段进行。粗破在地下进行，往往归采矿部门管理。中碎通常使用适当的破碎机和筛分设备组成闭路循环，进行一段或两段碎矿，使最终产品的粒径在20mm以下。

磨矿分级：磨矿是粉碎过程的最后一段，在此阶段，颗粒是靠冲击和摩擦两者联合作用而破碎的。该过程是在旋转的圆筒形容器如球磨机、棒磨机、砾磨机中进行的，通过磨矿作用处理后的矿石粒度可达到10-300微米。当磨矿产品的粒度达不到要求时，则需用分级设备进行检查，使不合格产品返回磨矿设备中再磨。

选别作业：目前，选矿厂比较常用的选矿工艺有浮选、重选、磁选、氰化等。浮选是运用选矿药剂改变矿物表面的性质，提高可浮性从而使矿粒附着气泡浮出液面，达到分选有用矿物的目的。重选是借助于矿物因重力而产生相对运动来分选不同比重的矿物，为了有效分选，矿物和脉石之间必须存在明显的比重差。磁选原理是利用矿物之间的磁性差异，磁选机主要用于从非磁性脉石中分选出磁性有用矿物。氰化工艺主要用于提取黄金，主要包括浸出、过滤、沉积等几个基本工序，回收率较高，可以实现就地产金。

脱水作业：精矿脱水通常采用浓缩机和沉淀池等设备将矿浆初步浓缩，其次再运用过滤机、压滤机等过滤设备将物料进行进一步脱水。尾矿脱水工艺则普遍采用鑫海尾矿干排工艺，通过水力旋流器+深锥浓密机+高效多频脱水筛配合使用，可将尾矿脱水率达85%。

随着矿石性质的逐渐复杂多变，尽管选别作业也由原来的单一工艺发展到多种工艺联合选别，但选矿的总体基本流程未发生根本性的改变。