为了满足我国矿产资源开发的需求，红星选矿设备小组通过研究决定对磨矿流程做进一步的优化，使磨矿流程顺利的进行，这样也能提高选矿设备的效率，我们小组经过实践证明了磨矿流程仍然需要改进的地方有这些方面的。
1、磨矿仓改进。原设计为1个贮矿仓，直径7.5m，有效容积420m3，贮矿量966t，贮存时间12h，贮矿时间短，影响球磨机作业率。为此，在磨矿仓4m处加1个放矿溜槽，露天堆积贮存矿石；在球磨机给矿皮带尾部添置1条上矿皮带并加1个溜槽，用装载机给矿，增加贮存时间72h。
2、入磨前加硫化钠药剂，降低生产成本。原每吨矿石加丁基黄药150g，年消耗丁基黄药73t，丁基黄药每吨售价7800元，而硫化钠每吨1080元。现改为在球磨机给矿皮带安装0.5m规格圆盘给矿机，硫化钠通过圆盘给矿机给入一段球磨机。药剂配制是每吨铁矿石加丁基黄药60g和硫化钠120g（丁基黄药配制在原系统不动）。在浮选效果相同的情况下，年节省药剂成本20万元。
3、生产中螺旋分级机轴头底部积矿多，分级机降落困难，时间长，下落不好螺杆的伞型齿易打坏。选矿设备分级机断齿2大原因及处理介绍，在螺旋分级机轴头支架增加Φ50mm反冲水管，改善分级机轴头下降时状况，减少了设备维修量，提高了设备作业效率。
4、SF-8浮选机代替原XB-2500型搅拌机。叶轮使用寿命由3个月提高为1a。
5、提高二次分级的返砂量。二次分级采用的是Φ2000mm沉没式双螺旋分级机，生产中无返砂，铁精矿粒度粗，品位无法保证。将双螺旋分级机每分钟6转降为3.3转，返砂正常。
6、采用大筒径磁选机，提高作业回收率。原一、二、三次磁选采用CTB-718型磁选机，使用过程中，由于给矿量不均，经常造成磁选机跑、冒、漏现象，尾矿品位20%。采用Φ1050>2100mm半逆流型永磁筒式磁选机代替，尾矿品位下降了2个百分点，回收率提高1.5个百分点。
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