在矿物质料的湿法化学处理中，保持流程中液量平衡是十分重要的。否则就要将多余的溶液排放，这样不仅引起金属流失，还会造成水体污染。例如浸出渣的洗出液，当有价金属浓度足够高时可与浸出液合并，送后续处理。当浓度过低不能与浸出液合并时则要考虑它的出路。例如可把小部分回收液作下次洗涤水以提高洗涤回收液的浓度;另一部分可返回浸出工段配制浸出剂。若还有多余的洗出液无处安身，则只有排放，否则就会有溶液积累。同理，沉淀产品的洗涤液由于含有一定的沉淀剂，但若返回量大于配制沉淀的需要童时，则也要扬弃供过于求的部分。这就是为什么在洗涤过程中，要尽可能控制洗水用量的原因。
应该指出，在某些情况下洗涤回收液不能完全循环使用。例如在沉淀阶段，若将产品洗涤液全部返回配制沉淀剂，则杂质无出路，于是会逐步积累，影响产品质量。所以必须定期排放一定的洗涤液。对一切需要排放的溶液，一定要掌握两条原则:一是有价金属损失要小，二是要达到国家排放标准。若为配性溶液，应中和到pH =9一10,
为使生产连续进行，不致因暂时事故而全线停车，通常在各工序之间设置足够大的贮槽，犹如矿仓一样，起缓冲作用。但流程中液量不平衡是不能用建贮槽的办法来解决的。
n" style="margin: 0px 0px 10px; padding: 7px 10px; border: 1px solid rgb(229, 229, 229); font-family: 宋体, Arial, Helvetica, sans-serif; width: 638px; background: rgb(252, 252, 252); position: relative; line-height: 28px; overflow: auto; color: rgb(102, 102, 102);">
QQ交流群
