随着我国钢铁工业的飞速发展，国产铁矿石已无法满足钢铁生产的需求，导致多数大型钢铁企业不 得不高价购买澳大利亚、巴西、印度等国的铁矿石。自2003年以来，我国铁矿石的供需缺口在持续扩大， 即使在经济木景气的2008年，进口铁矿石也达4.44亿t,进口依赖度仍然高达49.5%[1】。此外，我国废 钢资源严重短缺，造成不少电炉炼钢厂处于半停产状态[2],据预测，2009年我国废钢资源缺口将达到 1000万t[3]。因此，寻找新的钢铁原料已是我国钢铁工业迫在眉睫的任务之一。近年来，针对某些复杂难 选铁矿石，我国相关科研工作者突破了传统的选矿一烧结一髙炉流程观念，提出采用先冶后选的方法即 “直接还原一选矿”工艺处理这些矿石，实现了铁的有效富集和资源的综合利用。该工艺所得的高金属化 率的铁粉冷压块后，不仅可以补充废钢资源的不足，而且是冶炼优质钢、特殊钢的优质原料。
通过对我国复杂难选铁矿的直接还原研究现状回顾，可以看出，由于我国铁矿石种类复杂及综合选 矿技术经济水平不高，使得我国复杂难选铁矿石资源的利用率极低，甚至个别矿种基本没有得到利用。 因此，直接还原技术为我国大量的复杂难选铁矿的开发利用提供了新途径。
(1)直接还原技术生产流程短，无需焦化、烧结工艺，能耗低，对环境友好，将其用于处理某些复 杂难选铁矿石可以取得良好的指标，对实现其综合利用具有指导意义。但目前直接还原技术处理复杂难 选铁矿石尚处于实验室研究阶段，基础理论和工艺都不成熟，有待于进一步研究。
(2)应充分利用现已掌捤的各种选冶技术，加强复杂难选多金属矿综合回收流程的开发，逐步完善 直接还原-选矿联合流程。例如白云鄂博氧化矿直接还原后的尾渣，可先选出稀土精矿，然后再采用“清 洁工程”工艺处理稀土精矿，不仅能综合提取囬收稀土和钍资源，还将大大降低“三废”对环境的放射 性污染。
(3)煤基转底炉直接还原工艺，技术上已相对成熟，并且具有原料和能源的灵活性大，设备和基建 投资相对较低，生产的铁粒粒度较大易于分离，环境污染少等优点，是我国目前处理我国复杂难选矿石 的首选工艺。但转底炉生产规模不大，所以还应加强直接还原设备的研发。
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