我国难处理金矿资源丰富，已探明储量约10000t，占已探明黄金资源储量的1/4，主要分布在西部经济欠发达地区。目前开采的难处理金矿基本上是小型金矿山，我国建成的几个生物氧化工厂多是靠收购难处理金精矿进行生产，这些工厂的原料来自全国各地，矿石性质变化很大。几年来的生产实践证明，我国生物氧化工厂的金的回收率都能保持在95写-97%，表明生物氧化工艺具有较强的适应性。随着生物氧化工艺的生产实践和完善，国内的一些大型难处理金矿山也将得到开采利用。目前，日处理150t浮选精矿的阿西金矿生物氧化厂已于2005年建成;日处理750t浮选精矿的锦丰矿业有限公司(烂泥沟金矿)生物氧化厂也已开始建设。
生物氧化技术在我国黄金工业上的应用起步较晚，但由于符合我国的实际情况，发展非常迅速。2000—-2005年，我国已经有4座生物氧化一氛化提金工厂投人生产，还有4座相同类型的生物氧化厂正在建设或准备建设，使我国成为目前世界上拥有此研究。在研究过程中，设计院考虑了压热氧化预处理和细菌氧化预处理两种方案，经过详细的考察、比较和研究，最终选定采用国内自己的生物氧化技术作为烟台黄金冶炼厂难处理金精矿预处理的实施工艺。
难处理金精矿的生物氧化试验由陕西省地矿局试验室的生物氧化试验厂承担。试验于1999年12月开始，2000年3月提交了试验报告。
根据试验结果，常规条件下进行氛化浸出，金的浸出率分别为10.82%和10.25片。生物氧化后再进行氛化浸出，金的浸出率达到91. 52%，表明该含砷难处理金精矿采用生物氧化预处理是有效的，可以大幅度提高金的浸出率。
生物氧化厂的规模为50t/d，于200。年7月开始建设，2000年12月投入试运行。由于技术转让的原因，投产的生物氧化厂采用的生物菌种山长春黄金研究院提供。2001年底，生物氧化厂的处理能力扩建到80t/d。投产后四年来的结果表明，金的总回收率均大于95 %.
生物氧化提金厂生物氧化预处理工艺流程
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