我国铅锌多金属硫化矿选厂捕收剂和起泡剂使用情况 | ||||||
药剂名称 | 平均用量(g/T) | 采用该药剂的选厂数目(%) | 药剂名称 | 平均用量(g/T) | 采用该药剂的选厂数目(%) | |
铅浮选,铜铅混选 | 锌浮选,锌硫混选 | |||||
丁黄药 | 95 | 54.5 | 丁黄药 | 102 | 1 | |
乙黄药 | 41.4 | 45 | 乙黄药 | 33 | 36 | |
丁铵黑药 | 37.7 | 32 | 丁铵黑药 | 33 | 9 | |
黑药(25号,31号) | 61 | 23 | 柴油 | 53 | 4 | |
乙硫氮 | 35 | 14 | 2号油 | 53 | 77 | |
丁钠黑药 | 28 | 9 | 松醇油 | 140 | 9 | |
苯胺黑药 | 95 | 4 | 浓70油 | 20 | 4 | |
ONSO—234 | 12 | 4 | 甘苄油 | 60 | 4 | |
柴油 | 15 | 4 | 硫化铁浮选 | |||
2号油 | 42.7 | 73 | 丁黄药 | 80 | 0 | |
松醇油 | 100 | 9 | 2号油 | 50 | 86 | |
浓70油 | 10 | 4 | 松醇油 | 140 | 7 | |
甲酚 | 120 | 4 | 浓70油 | 100 | 7 |
铅浮选和铜铅混选回路中使用最多的是丁黄药、乙黄药和乙铵黑药。甲酚黑药(25号黑药、31号黑药)由于其对环境的污染,近年来的使用明显减少,逐渐被丁铵黑药或其他捕收剂所取代。丁铵黑药由于具有良好的选择性、毒性小、使用方便、近几年来在实践中得到广泛应用,已成为铅浮选和铜铅混选的主要捕收剂之一。西林选厂1980年开始以丁铵黑药代替黄药选铅,使氰化物用量由原来的200~300克/吨降到20克以下,银的回收率提高11%。
实践表明,两种或两种以上捕收剂混合使用是减少药剂用量,改善工艺指标的有效措施。目前在铅浮选和铜铅混选实践中,约有50%的选厂使用混合捕收剂(见下表)具体方案有:丁黄药—乙黄药(桓仁、银山、赫章),乙黄药—黑药(清水塘),乙黄药—丁黄药—黑药(天宝山、香花岭),乙黄药—丁黄药—丁铵黑药(黄岩),乙黄药—丁黄药—黑药—乙硫氮(水口山、黄沙坪),黑药—丁铵黑药(泗顶),乙黄药—丁钠黑药—柴油(丙村),丁黄药—丁钠黑药—(青城子:全浮选),丙村对选厂在铅浮中将辅助辅收剂柴油与黄药混用,取得优于单独使用乙黄药或丁钠黑药的指标。铅精矿品位提高2.96%,回收率提高2.31%。
锌浮选和锌硫混选中使用的捕收剂主要为丁黄药,而乙黄药、丁铵黑药均系与丁黄药混合使用。唯有张公岭选厂锌浮选中单独使用丁铵黑药为捕收剂。
硫化铁浮选中普遍使用丁黄药为捕收剂,部分选厂在锌硫混选中将丁黄药与乙黄药混合使用。
值得指出,近几年来,各研究院(所)、生产厂家积极研制、生产药剂新品种,各矿山积极推广应用,都做了大量工作,获得了良好的技术指标与经济效益(见下表)。
应用新型浮选药剂的技术指标及经济效益 | ||||||
矿山名称 | 新型药剂名称 | 选别作业及药剂作用 | 品位及回收率% | 经济效益 | ||
原矿 | 精矿 | 回收率 | ||||
桃林铅锌矿 | 甘苄油 | 浮锌起泡剂 | 1.244 | 57.28 | 91.68 | 降低选矿成本0.1~0.12元/吨。 |
乙硫氮 | 铅锌分离浮选,浮铅捕收剂 | 0.79 | 72.34 | 88.67 | 提高了锌精矿品级率。一级品锌精矿由81年上半年的27.81%提高到82年的79.88%,仅此一项增收4.87万元。 | |
黄沙坪铅锌矿 | 同上 | 同上 | 2.84 | 669.22 | 990.47 | 77年以前,铅回收率从未达到90%,采用乙硫氮后提高了铅锌分离效果。 |
水口山铅锌矿 | 同上 | 同上 | 33.57 | 666.23 | 889.92 | 降低药剂费用0.3/吨,消除了氰化物的危害及对伴生的金银溶解作用,提高了金银的回收率,二项每年增加46万元。 |
锡矿山 | 乙硫氮新松醇油 | 浮锑捕收剂、起泡剂 | 33.31 | 448.97 | 994 | 降低药剂费用0.16元/吨,减少了丁黄药的用量,用100g/吨乙硫氮可以代替300~350g/吨丁黄药。 |
广东石菉浮铜矿 | 新松醇油 | 浮铜起泡剂 | 22.63 | 330.68 | 776.55 | 节约药剂费0.15~0.19元/吨。 |
在这些新药剂中,乙硫氮有明显的效果。
浮选实践证明:乙硫氮对铜、铅、锌等金属硫化矿物捕收力强,对黄铁矿、磁黄铁矿捕收力弱。因而表现出选择性好的特点,并在高碱度矿浆中能显著改善铅、锌分离浮选的效果,是实现无氰浮选,综合回收贵金属的优良捕收剂。
桃林铅锌矿采用乙硫氮作浮铅的捕收剂,显著地改善了锌精矿质量,创造了建矿以来的最好水平,药剂用量由黄药的20~25克/吨下降至乙硫氮的9~10克/吨,锌精矿一级品率由27.81%提高到79.88%,消灭了五级品。按年产锌精矿10000吨计算,每年可增收12.34万元。
乙硫氮用于黄沙坪铅锌矿的铅、锌分离浮选也取得了满意的技术经济指标。该矿矿石产于中深条件的高温热液矿床。矿物嵌布特性为中细粒不均匀嵌布,原矿含Pb 1.8~3.5%;Zn 4.5~6.5%;S 10~18%.
该矿1977年以前,铅的回收率从未达到90%,1979年以后在技术上做了一些改进,其中包括在铅锌分离浮选中采用乙硫氮,克服了铅混选用开路流程后给分离浮选带来的困难,解决了跑槽现象,提高了锌、硫分离浓度,减少了锌在硫精矿中的损失,提高了选别指标(见下表)。
铅锌分离工业试验结果 | |||||||||||
条件 | 处理矿量(吨) | 原矿品位(%) | 铅精矿品位(%) | 铅分离尾矿(%) | 铅回收率(%) | ||||||
Pb | Zn | S | Pb | Zn | S | Pb | Zn | S | |||
乙硫氮 | 14339 | 3.72 | 5.21 | 12.96 | 73.82 | 1.93 | 15.16 | 0.673 | 5.51 | 34.48 | 93.48 |
黄药 | 10773 | 3.31 | 5.02 | 12.72 | 70.73 | 3.06 | 16.2 | 0.736 | 6.07 | 34.95 | 91.96 |
由于乙硫氮具有选择性好的特点,在铅、锌分离浮选中可以不用或少用氰化物。因而避免或减少了由于氰化物对金、银的溶解而造成的损失,能够获得较好的技术经济指标和环境效益。
此外,乙硫氮还是浮选硫化锑矿的高效捕收剂,锡矿山矿务局南选厂使用后,节约了药剂费用,提高了精矿质量。