圆锥破碎机主轴断裂的原因分析

　由金属材料的疲劳试验可知，当应力循环次数超过某一数值后，应力趋向不变，即可以认为在“无限次”循环时试件将不会断裂，这个数值对应的应力称为材料的疲劳极限。显然，7英尺超重型圆锥破碎机主轴的应力循环次数还没有达到这个数值时就已断裂，这说明该机主轴强度不足。
多年的生产实践证明：PY20圆锥破碎机主轴不会断裂。因其破碎力小，主轴强度足够。
圆锥破碎机工作时，如果把主轴视作一端受有集中载荷的悬臂梁，这样就不难看出：当弹簧的预紧力较小时，圆锥破碎机破碎力也就较小，即主轴的受力也会较小，但对较硬的矿石不能破碎，生产能力较低；当弹簧的预紧力较大时，圆锥破碎机的破碎力也就较大，同时主轴受力也会很大，如果主轴强度不足，就会引起主轴断裂。
根据圆锥破碎机主轴的受力情况，它不仅近似于一个一端受有集中载荷的悬臂梁，而且这个集中载荷是脉动循环变应力。在变应力作用下，零件的损坏形式是疲劳断裂。
据测量，7英尺圆锥破碎机主轴每次断裂均在距下端面向上140mm左右处，该处的轴径为科50mm，而PY2200圆锥破碎机此处对应的轴径为必446。与定锥碰撞以及过硬物使主轴受到中击载荷也是断轴的原因。
综上所述，7英尺圆锥破碎机较PY2200圆锥破碎机能力大，效率高，但因其几何尺寸的局限，无法解决断轴问题，至多只能通过采用能强化材料机械性能的工艺方法或改用更高强度材料来提高主轴强度，延长主轴的使用寿命。
解决断轴问题的根本途径在于增大轴径，这样等于重新设计制造。