化学选矿的固液分离的方法

来源:网络  作者:网络转载   2019-10-14 阅读:113
在浸出过程中,实现了目的组分由固相到液相的转移,然后经过固液两相的分离操作,才能丢弃尾矿,得到下一步作业处理的浸出液。但在有些情况下也可以不经固液分离,浸出矿浆直接送下一步作业处理,如碳浆吸附、沉淀—浮选、置换—浮选;最后要得到含水分少的合格精矿时仍需经固液分离。

与物理选矿相比,化学选矿的固液分离有如下特点。
    (1)料浆往往具有较强的腐蚀性,因而要注意设备材料的选择,如稀硫酸介质,各类槽型设备衬耐酸砖,耐酸瓷片,耐酸橡胶、环氧玻璃钢、聚氯乙烯和等,有条件时可以使用不锈钢耐酸钢材的设备与管道。硝酸介质基本类同,对于盐酸和氯化物介质,由于氯离子的特殊腐蚀作用,常用化工搪瓷作反应器。一般的碱性介质和浓硫酸贮槽,均可使用钢制品。

(2)固体颗粒一般较物理选矿的矿粒细,且常含某些胶体微粒,因此化学选矿中的固液分离常较物理选矿产品的脱水困难;化学沉淀物常为晶体,有时为无定形式产品,粒度更细,其固液分离就更困难。一般来说,粒度越粗越好分离,所以在浸出阶段不能只考虑为提高浸出率而使磨矿细度过细,要兼顾到固液分离的难易。此外,料浆浓度过低(如10%)亦不宜直接过滤,应先经浓密。

(3)化学选矿的固液分离由于分离后的固体部分(滤饼或底流)不可避免地会夹带相当数量的溶液,这部分溶液中含目的组分与给料中液相的目的组分浓度相同,为了提高目的组分的回收率或产品品位,要对固体部分进行洗涤。

化学选矿的固液分离的方法和物理选矿的精矿脱水方法大致相同,常用如下方法:

(1)重力沉降法。借重力作用使固体颗粒沉降以获得上清液和底流浓缩的过程。常用设备有沉淀池,各种浓缩机、流态化塔和分级机等。

(2)过滤法。它和物理选矿的精矿过滤方法相同,是化学选矿的固液分离应用最广的方法,是获得清液的常用方法。常用设备为各种类型的过滤机

(3)离心分离法。它是利用离心力使固体颗粒沉降和过滤的方法,常用设备为水力旋流器、离心沉降机和离心过滤机等。

标签: 选矿
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