在过去30年，环境意识不断增强。成本和最大回收率不再是工厂设计仅有的考虑。效率、有效的和环境允许的工艺，加之了解了最大回收率不一定导致最佳经济效益是今天的考虑。重选不受颗粒粗度的限制，假定矿物间充分解离，尾矿就能在尽可能粗的情况下排除，从而减少了磨矿能的需要。另外，重选不需要药剂。由于尾矿的排放和废物的净化被简化，不仅降低了主成本，而且降低了环境成本。
2.1重选工艺
矿石的重选流程是由一系列连续的作业组成。作业的性质可分成准备作业、选别作业、产品处理作业三个部分。
(1)准备作业，包括a:为使有用矿物单体解离而进行的破碎与磨矿;b:多胶性的或含黏土多的矿石进行洗矿和脱泥;c:采用筛分或水力分级方法对入选矿石按粒度分级。矿石分级后分别入选，有利于选择操作条件，提高分选效率。
(2)选别作业，是矿石的分选的主体环节。选别流程有简有繁，简单的由单元作业组成，如重介质分选。
(3)产品处理作业，主要指精矿脱水、尾矿输送和堆存。
2.2重选设备
处理现代矿物，所需的设备必须要具备以下几个特点:
(1)处理量大，现代的矿物处理客观上要求以规模效应来创造效益。
(2)对微细粒级效果显著，特别是对-01037mm粒级要效果明显，原有设备基本上能保证+01037mm粒级的回收。
(3)富集比较高，选别指标好。
(4)功耗低。
(5)结构简单，便于维护。
重选设备有水力分级的云锡式分级箱、分泥斗，重介质分选的圆锥形重介质分选机、重介质振动溜槽、重介质旋流器、斜轮重介质分选机，跳汰机，溜槽分选机，摇床，涡流分选机，光电分选机等。
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