有什么好办法提率，不使用刀库，又不会造成人为的换刀误差，只有全自动对刀系统，刀往上一装，一个按钮，机床自动对刀，直接加工，误差在0.001~.0003μm内，与自动换时间来比，慢不了一点效率。
成功的做法例如： 1台仿形铣把大部分切削量完成（重切削）而剩于2~3mm的加工余量 把剩余的切削量在高速机床上快速完成，这样做有很多好处： 1）重切削机床很多，加工费很低 2）加工量大，精度要求不高极易达到 3）刀具便宜 4）转入高速切削后，因为加工对象已接近成形，所以*刀的切削量很均匀 5）成形快速准确 6）免太多打磨，配合尺寸 7）刀具虽贵，但时间短，切削量不大，性能价格比率很好 8）很多细微之处，如小角度导度等，细致加工一次完成而不用电火花帮快， 9）极好的表面光洁度（镜面效果） 如此看来，设备的协条本是取胜之道，因为它的剩余量有2~3个mm所以在工作台上XY上做两个校准G54的档板就完成工件装夹的问题，而对于切削量不大的工件则直接在高速机床完成了。 还有一个问题要讨论是主轴的问题 对于数控铣和加工中心因为要求低转速大扭据，所以一定需要主轴变速箱来的减速比来提升扭力的转速低而精度差是不可避免的，所以不大可能用小半径刀具。对于雕铣机来说要主轴工作在2~3万RPM才可工作，回转精度一般2个μ左右，不然断刀现象全很严重，所以一定要用电主轴，即电机和主轴是一体的。对于高速切削设备来讲，要求内藏式电主轴，而且在低转速时也要用一定的扭矩要有油水冷却机来保持主轴工作温度恒定主轴功率要在7.5~8KW以上，转速要超过25000RPM。
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