作为金属矿产之中关键的矿种之一，铜矿的开采无疑会促进社会的整体进步。因此在这种情况之下，为了切实将铜矿金属回收率提升并显著降低生产成本，就需要使用到毒素较低的选矿药剂以免出现环境污染问题。同时还要对工艺流程进行优化，在选择主要设备的时候必须要基于铜矿选矿设备的实际功能以及最近几年矿产开采的实际情况，尽量使用节能环保的新型工艺及新型设备来促进铜矿选矿的高效化。
2 选矿工艺以及流程
在选矿的过程之中，尤其是在进行碎磨工艺作业的时候，一定要秉承着“多碎少磨”的原则，力求能够在铜矿选矿的过程之中充分利用新型的节能工艺以及绿色环保的新型设备。一般而言，在采用节能环保以及高效化的新型设备的时候，一旦需要进行碎磨作业，那么就必须要按照矿产的实际情况改进设备、详细规划好破碎时间以及磨矿粒度，同时还可以相应的调整破磨作业时间、磨机转速以及磨矿介质匹配度，尽量使用一些新型的钢丝材料、衬板材料以及助磨剂。比如矿产的资源大多是浸染状铜矿石，那么一般就会使用三种流程，其一是第一次的粗选，其二是两到三次的精选，最后就是一到两次的扫选[1]。倘若铜矿产具有比较精细的浸染粒度，那么就可以考虑使用阶段性的磨选流程。而在进行斑铜矿处理的时候，大多会使用到粗精矿再磨，即在磨选流程之前进行一段粗磨、粗选以及扫选后再次进行粗精矿再磨工作以及再精选工作，这样得到的铜精矿以及硫金矿将会是具有较高品质的。一般而言，一些密度比较大的铜矿石大多由黄铁矿以及黄铜矿组成，但是如果其中具有较高含量的黄铁矿，那么则会面临着分选困难问题。为了在分选之时同时得到硫精矿以及铜精矿，因此必须要进行第二次的分选。
3 铜矿设备选择原则
第一，在选择设备的时候需要符合其选厂规模、设备形式应、矿石性质以及工艺流程要求。第二，尽量选择一些具有较高品质并且具有节能环保特性的可靠技术以及国家所认准的新型设备，在充分考虑到了设备的价格以及性能之后便可以进行同款设备的选用[2]。第三，一些具有维修简单，安全可靠以及操作便捷特点的国家定型产品也是铜矿设备选择的主要对象。第四，在铜矿设备选择的过程之中需要充分考虑到因为矿石性质改变而引发的处理量波动问题。第五，所选择的铜矿设备必须要具备供应方便以及来源可靠的特点。
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