一般而言，传统选矿流程会使用硫化铜矿的嵌布粒度特性以及矿石性质来对磨浮工艺进行持续调整，这已经成为了大多数矿场提升铜精矿回收率、提升铜精矿品位以及降低生产成本的关键方法，所获得的效果也较好，是目前运用最广泛的工艺。有一部分的选矿厂，为了持续提升铜精矿的回收率以及品位会使用快速浮选工艺和选择性捕收剂，这便可以快速实现铜矿产早收以及浮选[3]。由于最近几年，原矿性质已经在逐渐发生变化，所以一般会使用到浮选以及再选的选矿形式，同时主要流程也分为了三个步骤，第一个步骤是石灰调浆;第二个步骤是中咸度粗选;第三个步骤是高咸度精选。与此同时，为了有利于综合回收金、银，还可以充分利用硫铜矿石中所具备的硫的多变的特征，综合使用多种方式取得合格的铜精矿。而对于一些难度较大的铜矿进行选择之时，方法又有所不同，主要的步骤分为了三步，第一步是阶段磨矿;第二步是球磨以及机磨粗精矿;最后则是精尾再磨再选。其中，使用到的沉淀剂为硫化纳;抑制剂为硫代硫酸纳、氯化铰组合作砷的抑制剂，在充分运用这些试剂之后便可以成功分离铜砷。至今为止，选矿厂机械水平普遍较高，因此主要的作业大多是由机械完成，基本每一个车间都装备了起重设备，因此对于起重设备的检修以及操作已经成为了现在选矿厂所要关注的实际问题。一部分的选矿厂会使用到进口车间破碎设备，从而让碎矿可以变得更加细小和均匀[4]。因此，在大多数情况之下会将除铁安装在圆锥细碎机前以确保细碎设备能够正常工作。而在细碎流程之前还会进行缓冲操作，在缓冲仓下设有移动胶带机以控制给矿量。不管是在移动胶带机的哪一个转接处都设置有除尘设备并配置配液下泵来防止积水。并且，大部分企业的给矿设备是气动闸阀，所以胶带调速会控制给矿量以减少粉尘。倘若在矿产中存在木渣，还会使用到圆筒隔渣筛加以清楚。除此之外，选矿厂机械中还有一大版块为药剂给药步骤，大多数情况下此项操作会在数控给药机、药剂储存间以及药剂配制给药间以及自动取样机之中完成[5]。在药剂储存间中设有起吊设备以进行存储和药剂移动的工作，而药剂配制给药间也会设有起吊设备以确保起吊药剂安全、防止积水、避免矿浆流失。在脱水车间之中还会设有节能性陶瓷过滤机来过滤掉铜矿之中的残渣。为了确保陶瓷过滤机的洁净并长期维持良好的工作状态，当陶瓷过滤机需要对陶瓷片进行清理的时候会使用到自动配酸设备来清理掉残留在陶瓷过滤机中物质。
5 预期所要达到的目标
在选矿设计环节需要使用到具有高效节能特性的新型技术、新型工艺、新型设备，绝对不能够使用国家明令禁止的淘汰产品，以及可能会造成极高能耗的落后产品，这是必须要坚持的生产原则。除此之外，在选矿的过程之中还需要秉承着精料原则，力求能够从各个方面降低精矿中的含水量并提升精矿品质，保证选矿质量。另一方面，需要详细的计算出每一个工序所需耗费的设备能量，并使用自动化仪表控制措施，来对每一个工序的能量耗费进行控制。对于预期设计而言，除了要秉承着周期短、见效快以及经济效益佳的原则之外，还需要着重进行主体方案的设计，确保主体方案的技术可行性以及经济合理性，从而进一步的加快工程建设的步伐，尽快使之逐渐符合投资的既定目标。最后，在选择设备的时候不仅要选择实用性高以及可靠高的设备，还需要让设备具有高效节能性，尽量选择一些国产优质设备，在降低投资的同时保障铜矿选矿质量。不过需要注意的是，在选用选矿设备的时候，不能够只选择虽然性能较佳，确在管理和操作方面都十分复杂的设备，而是要协调好管理难度、设备功能性以及操作性能之间的关系，否则将会导致选矿难度加大，更使得生产效率降低。总而言之，选择铜矿选矿设备的主要目标就是使用高质量的铜矿选矿设备，以使得让越来越多的铜选矿厂的装备水平逐渐趋于国内的先进水平。
6 结语
综合整篇文章，我国最近几年，众多的金属矿山选矿工厂已经逐渐在升级优化其设备以及工艺技术，以保证选矿的质量。对于大多数的金属矿山而言，不管是矿产品的数量还是矿产品的质量都会受到选矿设备以及技术的影响。所以必须充分使用良好的铜矿选矿设备以及技术优势来将选矿设备的作用发挥到极致，从而实现铜矿的可持续发展目标。
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