浮选是选矿工艺中必不可少的设备，浮选中除了要有必备浮选工艺流程，还需要添加药剂。药剂在浮选选矿过程中，用来区分或者分离各种不同有用矿物的药剂，从而改变矿物表面的物理化学性质及介质的性质，因此河南省荥阳市矿山机械制造厂依据不同矿种与不同的地域在药剂添加时间、地点、方式上都有不同的讲究，依据这些条件限制我们有针对性总结以下几点：
1、通常是先加pH调节剂，可加到球磨机中，一方面可使抑制剂和捕收剂在pH值适宜的矿浆中发挥作用，另一方面可以消除某些对浮选有害的“难免离子”；
2、抑制剂应加在捕收剂之前，通常也加到球磨机中，让抑制剂及早地与被抑制矿物产生的新鲜表面作用；
3、活化剂常加到搅拌槽中，在槽中与矿浆搅拌一段时间，促使和被活化的矿物作用；
4、捕收剂和起泡剂加到搅拌槽或浮选机中，而难溶的捕收剂(如甲酚黑药、白药、煤油等)亦常加入磨矿机中，这是为了促使其分散、增长与矿物的作用时间。
1)浮选原矿时：调整剂→抑制剂→捕收剂→起泡剂。
2)浮选被抑制的矿物时：活化剂→捕收剂→起泡剂。
为了提高药剂的作用效率，通常在浮选前，需要将药剂同矿浆搅拌一定的时间，搅拌的时间长短主要与药剂的溶解度有关。一般为5—20分钟，短的为1—5分钟。此外加药地点的选择也要考虑矿石性质。例如有些硫化铜—铁矿浮选厂黄药加到磨机中，结果提高了选别指标。
加药方式一般有两种，一种是一次性添加，一种是分批添加。
①一次性添加是在粗选作业前，将药剂集中一次加完。这样添加的药剂浓度高，添加起来方便。一般对于易溶于水的、不致被泡沫带走且在矿浆中不易反应而失效的药剂，常采用一次性加药，如石灰、苏打等；
②分批加药是沿着粗、精、扫的作业线分成几批几次添加。一般在浮选前加入总量的60%-70%，其余的分几批加入适当地点。
对下列情况，应采用分批添加：
①易氧化、易分解、易起反应变质的药剂，如黄药、二氧化硫气体等；
②难溶于水，易被泡沫带走的药剂，如油酸，脂肪胺类捕收剂；
③用量要求严格的药剂，如硫化钠。如果局部用量过量，将会起反作用。
浮选厂根据上述原则设计好的加药地点和药剂添加量，在生产操作中是不允许轻易变动的。但在浮选作业线较长的现场，如果碰到浮选机“跑槽”、“沉槽”、精矿质量变坏或金属大量进入尾矿等紧急情况时，允许根据情况在适当的地点临时加入一些药剂以尽快减少损失。但要及时分析出不正常的原因，尽快调整，使生产情况转入正常。
1)直接以粉状固体加入(如石灰、苏打)。
2)调成乳状悬浮液。
3)直接以原来的液体加入(如松油、甲酚、黑药、煤油等)。
4)配成5—10%的水溶液加入。大多数可溶于水的药剂都是这样加入的(如黄药、水玻璃、硫酸铜等)。
5)将某些不溶于水的药剂溶于溶液中(如油酸溶于煤油中、白药溶于邻甲苯胺中)。
6)将难溶的药剂用机械搅拌或超声波方法进行乳化(如油酸、煤油、松油等)，然后将呈乳状的药剂加入浮选过程。
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强化药剂的作用：可以提高浮选速度和改善浮选指标并降低稀贵药剂的用量。
目前常用的几种方法：1、混合用药；2、正确地控制其它工艺因素；3、正确的选择加药地点和加药方式；4、药剂的妥善保管等。
实践证明：混合使用多种捕收剂比单独使用一种捕收剂的浮选结果好得多。例如实验证明，在浮选锌矿时，使用长链的黄药比短链的有效，而长链和短链混合起来使用更为有效；在浮选铜锌矿时，乙基和丁基黄药混合使用比单用丁基黄药，可使铜在尾矿中的损失减少4%，锌的损失减少1.5%左右。
混合用药的良好效果是与矿物表面的不均匀性及各种药剂之间的相互作用有关。矿物表面性质不均匀，氧化程度不一，对不同的捕收剂可能存在有不同的活化区，因而混合用药就可能增加矿物表面捕收剂的覆盖密度，从而改善浮选效果。而各种捕收剂之间的相互作用所产生的共吸附，也可增加药剂的捕收能力，提高浮选指标。
无论是浮选药剂量，还是加药的时间控制，最终是要提升浮选效果，创造价值，荥矿会一直跟随不断创新，不断改善自身的不足，来为矿主提供高品质、高效率的设备，是企业最终目的，也是我们的使命。
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