铜钼尾矿膏体干堆排放技术

铜钼矿尾矿膏体干堆排放技术

二、适用范围

矿山选矿企业

三、技术内容

(一)基本原理

尾矿浓缩形成膏体，膏体管道输送多点排放，干式堆存。可以使选矿厂高效利用选矿废水，对高寒干旱缺水地区矿山生产节能减排意义深远。

(二)关键技术

尾矿沉降环境、尾矿流体力学分析、尾矿浓缩设备结构与絮凝剂添加、膏体输送、多点排放的科学结合。

(三)工艺流程

混合浮选尾矿经过管路给入到尾矿车间的Φ40m深锥浓密机内，加入絮凝剂进行尾矿絮凝沉降，深锥底流的膏体由喂料泵给入隔膜泵，再由隔膜泵泵入到尾矿坝进行膏体排放。深锥溢流水即选矿废水直接返回高位水池循环使用。

四、主要技术指标

尾矿底流浓度66-68%。

五、技术现状与典型实例

技术现状：膏体排放工艺应用2年多，通过进行深锥浓密机理的深入研究，进行高寒高纬度尾矿膏体堆存的安全性、环保性工业生产，达到充分利用膏体排放提高利用选矿废水资源，提高尾矿堆存本质安全目的，技术成熟。

典型用户(实例):

六、推广前景和节约与综合利用潜力

根据国外三个公司进行的乌山尾矿深锥浓密和尾矿膏体输送试验报告，当尾矿浓度在72%以下时，尾矿屈服应力均在100pa以内，说明深锥浓密机的排矿浓度完全有可能达到72%以上。矿山已经决定在乌山二期工程中，采用另一家制造商的设备，改变深锥浓密机的结构形式，争取使尾矿排放浓度有较大幅度提高。二期工程将于2012年投产。根据已经进行的半工业试验，当排矿浓度达到75%时，矿浆的屈服应力为160pa。在生产操作中，在保证溢流水质量的基础上，适当降低絮凝剂用量，有利于提高排矿浓度，进一步提高废水利用率到85-91%。

乌山地处严重缺水和极端严寒地区，经过多方案比较，只能采用尾矿膏体排放废水直接返回利用方案。它是乌山铜钼矿能否建设和生产的关键所在。因此它的经济效益只能用整个项目的经济效益进行评价。该项目2009年9月投入生产，当年即达到设计生产能力，2010年完成生产总值约18亿元，利税总额约10亿元，2011年完成生产总值约19亿元，利税总额约10.4亿元，经济效益十分显著。

我国经济的迅速崛起，各种类型的选矿厂建设如雨后春笋。废水利用是和选矿厂的建设联系在一起的。因此尾矿膏体排放废水直接循环利用对于传统的选矿废水处理工艺而言，将是一种革命性的变化，这种崭新的膏体排放工艺一定会在国内得到大面积推广。它所带来的社会效益十分可观。尾矿膏体排放废水再利用工艺除了多雨地区之外，都能够推广。最理想的地方是气候干旱、地势平坦、比较荒凉的地区。在这种地方，甚至可以不建尾矿坝。可以节省大量投资。我国内蒙古、新疆和西北许多地方都具备这种条件。