为保证药剂能发挥最佳效能，应根据矿石性质、药剂性质及工艺要求合理地选择加药地点、加药顺序和加药方式。
（1）加药地点
加药地点的选择与药剂的用途和性质有关，通常是先加调整剂，可加到球磨机中，一方面可使抑制剂和捕收剂在适宜的矿浆中发挥作用，另一方面可以消除某些对浮选有害的“难免离子”。抑制剂应加在捕收剂之前，通常也加到球磨机中，让抑制剂及早地与被抑制矿物产生的新鲜表面作用。活化剂常加到搅拌槽中，在槽中与矿浆搅拌一段时间，促使和被活化的矿物作用。捕收剂和起泡剂加到搅拌槽或浮选机中，而难溶的捕收剂（如甲酚黑药、白药、煤油等）亦常加入磨矿机中，这是为了促使其分散，增加与矿物的作用时间。
（2）加药顺序
常见的加药顺序视情况而定，浮选原矿时：PH调整剂-抑制剂-捕收剂-气泡剂。浮选被抑制的矿物时：活化剂-捕收剂-气泡剂。
（3）加药方式
加药方式一般有两种，一种是一次性添加，一种是分批添加。
一次性添加是在粗选作业前，将药剂集中一次加完。这样添加的药剂浓度高，添加起来方便。一般对于易溶于水、不致被泡沫带走且在矿浆中不易反应而失效的药剂，常采用一次性加药，如石灰、苏打等。
分批加药是沿着粗、精、扫的作业线分成几批几次添加。一般在浮选前加入总量的60%-70%，其余的分几批加入适当地点。对下列情况，应采用分批添加：
1.易氧化、易分解、易其反应变质的药剂，如黄药、二氧化硫气体等；
2.难溶于水，易被泡沫带走的药剂，如油酸、脂肪胺类捕收剂；
3.用量要求严格的药剂，如硫化钠，如果局部用量过量，将会起反作用。
浮选厂根据上述原则设计好的加药地点和药剂添加量，在生产操作中是不允许轻易变动的。但在浮选作业线较长的现场，如果碰到浮选机“跑槽”、“沉槽”、精矿质量变坏或金属大量进入尾矿等紧急情况时，允许根据情况在适当的地点临时加入一些药剂以尽快减少损失。但要及时分析出不正常的原因，尽快调整，使生产情况转入正常。
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