浮选机在选矿设备中起着必不可少的作用，生产不同的矿物均有最优的浮选粒度范围，不但要求矿物单体充分解离，而且要求有适宜的入选粒度，粒度过粗和过细都不利于浮选，回收率降低。为了保证浮选获得较高的工艺指标，矿粒大小对浮选的影响和入选粒度、其他工艺条件都是有重要意义的。 哪么什么是矿物粒度呢？矿物粒度就是矿石中的颗粒。对浮选有哪些影响呢？
1、粒度对浮选的影响
矿粒太粗，即使矿物已单体解离，也因超过气泡的浮载能力，往往浮不起。粒度太细，也对浮选不利。所以，各种粒度的浮选行为是有差别的。
2、粗粒浮选的工艺措施
由于较粗的矿粒比较重，在浮选机中不易悬浮，与气泡碰撞的几率减小，附着气泡后因脱落力大，易于脱落。因此，粗粒矿粒在一般工艺条件下，浮选效果较差，为了改善粗粒的浮选，可采用下列的特殊工艺条件。（1）要选择适宜于浮选粗粒的专用浮选机等；（2）要改进和调节常规浮选机的结构和操作；（3）适当地增加矿浆浓度；（4）要改进药剂制度。
3、细粒浮选的工艺措施
细粒是指小于18微米或小于10微米的矿泥。导致细粒浮选速度变慢、选择性变坏、回收率降低、浮选指标明显恶化的主要原因是：（1）由于微粒表面能显著增强，易于粘着在粗粒表面形成矿泥罩盖；（2）微粒具有大的比表面积和表面能，因此，具有较高的药剂吸附能力，吸附选择性差；（3）由于接触效率及粘着效率降低，使气泡对矿粒的捕获率下降，同时产生气泡的矿泥“装甲”现象，影响气泡的运载量。
因此为了减轻和防止矿泥的有害影响和强化细粒浮选，要消除和防止矿泥对浮选过程的干扰。
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