磁选中的磁场筛选法简介

这一工艺的出现促进了我国磁铁矿精矿品位的显著提高，但存在的主要问题是细筛分级效率低，造成球磨返砂量增大，严重制约了选矿厂生产能力的提高。特别是近年来随着矿山易采易选铁矿资源的逐渐枯竭，矿石的可选性变得越来越差，舍得确保原有精矿质量的难度越来越大，造成了在原来的基础上一味放细筛孔尺寸来控制粒度，使本来不堪重负的再磨系统长期处于过负荷状态，最后的直接后果是生产能力降低。铁精矿质量与产量、选厂效益与成本的矛盾日益突出，原来的工艺已越来越不能适应当前的矿石性质和精矿质量的要求。

细筛再磨工艺主要存在的问题是磨矿细度的控制上实行“一刀切”，这样对大多数呈粗细不均匀嵌布的磁铁矿中的粗粒磁铁矿单体会造成过磨，而以微细连生体存在的铁矿物会过筛进入精矿，从而影响精矿质量。

近年来，为提高磁铁矿的精矿品位并降低杂质含量，我国出现了很多的新技术和设备。大体上可以分文三类：一是传统反浮选工艺应用领域的拓宽，从赤铁矿反浮选延伸到磁铁矿，如弓长岭和尖山铁矿;而是传统设备的更新换代，包括高校节能型磨机、多磁极磁选机、高效振网筛等设备;再就是低场强高级分选设备的出现，使磁铁矿传统选矿工艺有了突破性的发展，比较有代表的是磁团聚重选工艺和磁场筛选法。磁场磁选使用磁场磁选机，采用先进的分选理论，可将已解离的铁矿物单体优先分选出来，只对其中的连生体再磨，这样充分提高了磨矿效率，减少了再磨的负荷，可在不提高或放粗磨矿细度的前提下，达到提质降杂的目标，能经济合理地提高精矿质量。

磁场磁选机的分选原理与传统磁选机最大的区别是磁筛分选对象不是靠磁场直接吸引，而是在低于普通磁选机数十倍的弱的均匀磁场中，利用单体铁矿物与连生矿物的磁性差异，使磁铁矿单体矿物实现有效团聚后，增大了与连生体的尺寸差、密度差，再经过安装在磁场中的专用筛子(其筛孔比最大给矿颗粒尺寸大数倍)，磁铁矿在筛网上形成链状磁聚体，沿筛面滚下进入精矿箱;而脉石和连生体矿物由于磁性弱，以分散状态存在，极易透过筛孔而进入中矿排出。因此磁场磁选机比磁选机更能有效分离出脉石和连生体，使精矿品位进一步提高。

同时使给矿粒度适应范围变宽，只要是已经解离的磁铁矿单体，它就能从精矿回收，只需对影响精矿品质的连生体再磨再选，而不象传统细筛工艺只有过筛才能成为精矿。因此磁场磁选机在提高精矿品质的同时，还有减少过磨，放粗磨矿细度，提高生产能力的效果。

从传统的磁选机工作原理来看，它是靠磁场的直接吸引来捕获磁铁矿颗粒，需要克服重力，流体的冲力等。为了确保回收率，磁选机的磁场强度必须足够高。据分析，只要连生体颗粒中的磁铁矿矿物占1/10，就能进入精矿，甚至还夹杂一些脉石矿物，这就是磁选机难以提高铁精矿质量的主要原因。

而磁场磁选法恰好克服了磁选机的以上不足，它对磁选机精矿进一步精选后，可以有效地排除夹杂在其中的脉石和连生体。下面是某难选矿和低品位矿的试验对比结果，可以看出采用磁场磁选机在整体细度不变或放粗的情况下精矿品位得以提升。

而从经过磁筛作业后各粒级矿样进行多指标化验计算后可知：磁筛对各粒级的分选效果都有不同程度的提高，粒度越粗，品位提高的幅度越大。